[实用新型]经编机花盘凸轮式机械横移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及经编机编织机构中的花盘凸轮式机械横移机构。

背景技术

现代经编机上，机械式横移机构主要有链块滚筒式和花盘凸轮式两种，这两种横移机构用于梳栉的往复横移。链块滚筒式横移机构工作时，主轴通过传动机构驱动滚筒，使其按照与主轴 一定的传动比转动，滚筒外缘有凹槽，被覆有不同形状和号数的链块，链块按照花型组织规律排列并通过销钉连成链条， 链条被嵌入编花轮的链块轨道随滚筒一起转动，链块作用于紧贴在其表面的转子，所述转子依靠压簧始终压在链块上，转子通过滑块推动推杆，推杆与梳栉相连，从而带动梳栉作沿针床的横向移动，这种横移机构的缺点是结构复杂，梳栉横移的精度较低。 花盘凸轮式横移机构工作时，由于凸轮具有曲线表面，这使得梳栉横移运动比较精确，另外不会出现链块装错或由于槽道内杂质影响链块运动，所以机器运行较平稳、速度高，但这种结构的横移机构，由于推杆滚子是通过弹簧弹力保持与凸轮的接触，属于力封闭结构，当该机构处于高速及大行程运动时，由于惯性冲击力，弹簧弹力难以保证滚子与凸轮的紧密接触，从而不能保证梳栉横移精度，影响了织物质量，另外，该机构的稳定性也较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在高速及大行程运动时，不仅能保持良好的稳定性，而且能提高梳栉横移精度的经编机花盘凸轮式机械横移机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机花盘凸轮式机械横移机构，包括凸轮、滚轮支座、拉钩和顶头球；所述凸轮转动地安装在凸轮箱内，工作时，通过凸轮的转动驱动梳栉作往复横移运动，所述凸轮为内外缘共轭凸轮；所述滚轮支座的一端转动地安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一、第二滚轮分别与凸轮的外缘轮廓线、内缘轮廓线相抵靠，所述拉钩和顶头球固定安装在所述滚轮支座的另一端；在所述凸轮箱上设有沿凸轮径向延伸且在水平方向布置的T形凹槽，在所述滚轮支座上设有横截面呈T形的T形滑块，所述滚轮支座通过T形滑块嵌入所述T形凹槽内构成与凸轮箱的滑动连接。

在本实用新型中，所述T形凹槽、T形滑块的长度优选在170～180mm之间。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的凸轮采用内外缘共轭凸轮，凸轮的锁合方式采用形锁合，通过第一、第二滚轮即内外滚轮与凸轮的内、外缘轮廓线即内外圈相配合，控制推程和回程的运动，提高了传动精度和梳栉横移精度，高速运动中响应也更迅速和更精确。

本实用新型在凸轮箱上设有T形凹槽，在滚轮支座上设有T形滑块，滚轮支座通过T形滑块嵌入T形凹槽内构成与凸轮箱的滑动连接，这样的结构加强了横移机构的刚性，提高了高速运动的稳定性。

本实用新型的T形凹槽、T形滑块的长度优选在170～180mm之间，这样的结构使得横移机构的刚性更强，稳定性更好。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机花盘凸轮式机械横移机构的一种结构示意图。

图2为凸轮与滚轮支座的一种安装结构示意图。

图3为图2的右视示意图。

图4为本实用新型中滚轮支座的一种结构示意图。

图5为本实用新型中T形滑块的一种结构示意图。

图6为本实用新型中凸轮箱的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6所示的一种经编机花盘凸轮式机械横移机构，包括凸轮1、滚轮支座2、拉钩3和顶头球4；所述凸轮1通过传动轴转动地安装在凸轮箱5内，工作时，通过凸轮1的转动驱动梳栉作往复横移运动，所述凸轮1为内外缘共轭凸轮；所述滚轮支座2的一端转动地安装有第一滚轮6和第二滚轮7，如图4所示，在滚轮支座2的一端设有两个通孔2－1，2－2，在该两个通孔2－1，2－2内分别设置一根销轴，所述第一滚轮6和第二滚轮7分别转动地安装在所述两根销轴上；所述第一、第二滚轮6，7分别与凸轮1的外缘轮廓线1－1、内缘轮廓线1－2相抵靠，所述拉钩3和顶头球4通过螺纹连接固定安装在所述滚轮支座2的另一端；如图6所示，在所述凸轮箱5上设有沿凸轮1径向延伸且在水平方向布置的T形凹槽8，如图2、5所示，在所述滚轮支座2上设有横截面呈T形的T形滑块9，所述滚轮支座2通过T形滑块9嵌入所述T形凹槽8内构成与凸轮箱5的滑动连接。在本实用新型中，所述T形滑块9优选通过连接板10及螺栓固定安装在滚轮支座2的底面上，当然，所述T形滑块9也可与滚轮支座2一体制成。

在本实用新型中，所述T形凹槽8、T形滑块9的长度优选在170～180mm之间，这样的长度能使横移机构的刚性更强，稳定性更好。

本实用新型在工作时，由电机通过传动轴驱动凸轮1转动，凸轮1转动时，通过滚轮支座2、第一、第二滚轮6，7和T形滑块9、顶头球4以及横移撑杆，图中未示，实现梳栉的横移运动。