[实用新型]一种木粉前处理圆筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工马桶盖的设备，具体是一种木粉前处理圆筛。 

背景技术

现在常用的马桶盖生产过程包括木粉除杂、木粉上胶，热压成型、上漆。而传统的木粉加工一般由工人手工完成，工人手工将木粉材料除去杂质，然后对木粉上胶，一般都没有木粉干燥这个步骤，因为木粉内含有比较多的水分，在木粉上胶之后木粉很容易结成团，导致热压成型压出来的马桶盖具有致密的部分和空洞的部分，这就导致加工出来的马桶盖次品率很高。 

并且采用传统手工操作生产，马桶盖的生产效率低下，一般一个马桶盖的制作周期需要大概一周的时间，并且生产成本较高，为了提高生产效率，降低成本，并且降低次品率，本申请人的另一申请文件公开了木粉前处理设备包括木粉前处理输送装置、木粉前处理干燥装置和木粉前处理上胶装置，所述木粉前处理输送装置包括入料系统，所述入料系统连接有第一料斗，所述第一料斗连接有振动筛，所述振动筛具有细料出口；所述木粉前处理干燥装置包括离心风机、加热装置和热空气管道，所述离心风机和所述热空气管道分别连接在所述加热装置两侧，所述振动筛的细料出口与所述热空气管道相连；所述木粉前处理上胶装置包括第二料斗，所述第二料斗与所述热空气管道相连，所述第二料斗下方设置有至少两个第二出料口，所述第二出料口下方设置有传送带，所述传送带出料端下方设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有第二入料口，还包括有用于存储胶水的储罐，所述储罐连接有流量阀，所述流量阀连接有喷头，所述喷头位于所述第二入料口处，所述搅拌机连接有圆筛，所述圆筛连接储料罐。采用这种结构的木粉前处理设备使得木粉干燥和输送等操作在管道中完成，湿度等条件容易控制，从而大大的减小了次品率，并且使得加工周期大大缩短，人力成本大大减少。由于木粉上胶后可能会结成团影响热压成型，需要对结成团的木粉进行打散，对不能打散的木粉团进行回收再处理，因此搅拌机连接有圆筛。 

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种木粉前处理圆筛，这种木粉前处理圆筛能够对上胶以后结成团的木粉进行打散，对不能打散的木粉团进行回收。 

一种木粉前处理圆筛，包括壳体，所述壳体上设置有第三入料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上设置有叶片，所述叶片上连接有刷毛，所述壳体内设置有过滤网，所述过滤网设置在所述刷毛外侧，在所述过滤网内侧的所述壳体上设有开口，在所述过滤网外侧的壳体上设置有第三出料口。上胶之后的木粉从第三入料口进入圆筛内，通过转轴的转动将木粉打散，能通过滤网的木粉由第三出料口出去进入下一道工序，而不能从过滤网出去的木粉，从开口出去进行回收处理操作。 

上述技术方案中，优选的，所述开口连接有木粉回收装置。 

上述技术方案中，优选的，所述第三出料口连接有脉冲除尘器，从第三出料口出去的木粉进入脉冲除尘器除去没有完全上胶的漂浮木粉，从而减少热压成型的马桶盖的次品率。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够对上胶以后结成团的木粉进行打散，对不能打散的木粉团进行回收，从而使得木粉热压成型的次品率降低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视图。 

图2为本实用新型实施例的连接结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种木粉前处理圆筛，包括壳体71，所述壳体71上设置有第三入料口72，所述壳体71内设置有转轴73，所述转轴73由电机（图上未画出）驱动，所述转轴73上设置有叶片74，所述叶片74上连接有刷毛75，所述壳体71内设置有过滤网76，所述过滤网76设置在所述刷毛75外侧，在所述过滤网76内侧的所述壳体71上设有开口77，在所述过滤网76外侧的壳体71上设置有第三出料口78。上胶之后的木粉从第三入料口72进入圆筛内，通过转轴73的转动将木粉打散，能通过滤网76的木粉由第三出料口78出去进入下一道工序，而不能从过滤网76出去的木粉，从开口77出去进行回收处理操作。所述开口77连接有木粉回收装置6。 

所述第三出料口78连接有脉冲除尘器8，从第三出料口78出去的木粉进入脉冲除尘器8除去没有完全上胶的漂浮木粉，从而减少热压成型的马桶盖的次品率。