[实用新型]一种石材树脂中细磨盘

说明书

技术领域：

本实用新型属于石材加工工具领域，特别涉及一种石材表面打磨用的石材树脂中细磨盘。

背景技术：

现有通用的石材磨盘，大致分为两大类，一是粗磨用的金属磨盘，二是细磨用的树脂磨盘。金属磨盘的盘座为铸铁件，在盘座正面连体成型有复数个刀座，复数个刀座成辐射状均匀分布在盘座圆周上，含金钢砂合成的块状刀头逐一焊固在所述的刀座上，盘座背面预留有锁固驱动轴的螺栓孔，盘座圆心处设有进水孔；而树脂磨盘的盘座由工程塑料或者电木材料成型，树脂合成的块状刀头21直接粘固在盘座1上，如图5结构。以上两类石材磨盘均存在制作工艺复杂的特点，尤其是一一焊固或粘固刀头，更是麻烦，而且容易出现虚焊或者粘固不牢的缺陷，增加成品检测的负担。如何改良磨盘的工艺结构，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种磨盘本体直接成型有复数个刀头，而后粘固在盘座上而成的石材树脂中细磨盘。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种石材树脂中细磨盘，其特征是包括圆形盘座和磨盘本体，磨盘本体粘固在盘座表面上，形成磨盘整体结构；所述盘座圆心处开设有进水孔，背面预设有固定用螺栓孔；所述磨盘本体成型有复数道连通圆心孔的辐射状流水通道，该流水通道深度为磨盘本体厚度的二分之一至五分之四。磨削时，水流可通过流水通道带走磨屑，而且可对磨盘本体实施降温。

所述磨盘本体成型有八至二十道流水通道，流水通道成辐射状均匀分布在磨盘本体上。可利用磨盘旋转产生的离心力，将磨屑带走。

所述磨盘本体表面还成型有环状流道，该环状流道与流水通道交叉连通。既可增加磨削力度，也能使相邻辐射状流水通道间水流相互补充，以及冲刷带走磨屑。

所述盘座背面凸设有三至六个固定座，该固定座均匀分布在盘座圆周上，所述的螺栓孔开设在固定座上。

盘座表面设有辐射状或环状摩擦纹，以增加与磨盘本体的吸附力。

本实用新型磨盘本体由含树脂合成材料成型，连体成型有刀头和流水通道，刀头密度高，流水通道分布均匀，磨削效率更高；装配时，无需二次粘固刀头，改变传统制造工艺，避免人为虚粘缺陷，保证刀头具有可靠的固定，磨削力更稳健，刀头不会脱落；具有生产工艺简单，质量稳定性好的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1石材树脂中细磨盘一立体示意图

图2石材树脂中细磨盘二立体示意图

图3石材树脂中细磨盘正面立体分解示意图

图4石材树脂中细磨盘背面立体分解示意图

图5现有石材树脂磨盘结构示意图

其中

1—盘座      11—进水孔     12—螺栓孔     13—摩擦纹

14—固定座   2—磨盘本体    21—刀头       22—圆心孔

23—流水通道 24—环形流道

具体实施方式：

参照图1至图4，石材树脂中细磨盘，包括圆形盘座1和磨盘本体2，磨盘本体2粘固在盘座1表面上，形成磨盘整体结构；盘座1由电木或工程塑料成型，圆心处成型有进水孔11，盘座1表面设有辐射状或环状摩擦纹13，以提高与磨盘本体2之间粘固时的吸附力，其背面预设有固定用螺栓孔12；更具体地说，盘座1背面凸设有三至六个固定座14，该固定座14均匀分布在盘座1圆周上，螺栓孔12开设在固定座14上，既保证了盘座1的受力强度，又能节省材料；

磨盘本体2成型有复数道连通圆心孔22的辐射状流水通道23，该流水通道23深度为磨盘本体2厚度的二分之一至五分之四，由流水通道23和圆心孔22分割出的凸起部分，即为刀头21，本方案中，使得刀头21的密度较传统粘合刀头的密度要高，可提高磨削效率。由于为树脂中细磨盘，磨盘本体2所采用的材料相对较软，故流水通道23不宜过多，一般成型有八至二十道流水通道23为佳，流水通道23成辐射状均匀分布在磨盘本体2上，如图1结构；所述的辐射状可以如图1中，经过圆心的辐射流水通道23，也可如图2中不经过圆心的辐射状斜槽。

再则，磨盘本体2表面还成型有环状流道24，该环状流道24与流水通道23交叉连通，形成既有径向通道，又有圆周向的通道，而且可分割出更多的刀头21，满足不同材质石料表面的磨削。