[实用新型]一种泡壳成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸塑包装中的泡壳成型机。

背景技术

在现有技术中， 纸塑包装需要将物料放进成型的泡壳中，然后将泡壳与纸卡进行封合包装。其中泡壳通过成型机进行成型作业，目前泡壳成型机一般先将膜片进行预热后，再进行吸塑至凸模的模头上，再冷却，就获得成型的泡壳。但是凸模的模头上面设有气孔作为吸塑的气通道，因为气孔的存在会使成型后的泡壳表面不光滑，影响泡壳的美观性，而且成型深度也因受限，泡壳成型后厚度不均，亟需改进。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种泡壳新的成型方式的泡壳成型机 。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种泡壳成型机，包括有机座，该机座上设有成型机构，其特征在于：所述成型机构包括有设置在机座上的立柱、固定设置在该立柱上的上模座以及固定设置在该上模座下方的成型上模，所述成型上模内设有第一空腔，该第一空腔内设有与第一传动机构连接上下活动设置的成型凸模，所述成型机构还包括有与第二传动机构连接上下活动设置的成型下模，该成型下模设置在成型上模的下方，该成型下模内设有第二空腔，该第二空腔与具有正负压源的气源连通，所述成型上模的第一空腔与成型下模的第二空腔上下相对，成型下模上升至与成型上模靠合时夹持住泡壳的原料膜片、并在膜片与第二空腔之间形成封闭式且负正压源接替的工作腔。

所述第一传动机构包括有气缸，所述上模座上设有安装墙板，该气缸设置在所述安装墙板上，该气缸的活塞杆竖直设置，该气缸与成型凸模传动连接。

所述第一传动机构包括有气缸及摆臂组件，所述上模座上设有安装墙板，该气缸铰接在所述安装墙板上，所述安装墙板上还设有受力轴，所述摆臂组件包括有摆臂及联接块，所述摆臂铰接在受力轴上，所述联接块设置在摆臂与成型凸模之间，该联接块分别与摆臂以及成型凸模铰接，所述气缸的活塞杆与摆臂组件传动连接，活塞杆伸出或收进至最大行程时受力轴与摆臂的铰接点、联接块与摆臂的铰接点以及联接块与成型凸模的铰接点处于上下方向上的一条直线上。

所述立柱上套设有下模座，所述成型下模设置在下模座上。

所述第二传动机构包括带动力源的传动的凸轮，该凸轮与下模座传动连接。

所述成型凸模顶部设有上模冷却板，所述成型下模的底部设有下模冷却板。

该成型机还包括有定位销柱及定位块，该定位销柱上设有凹口，所述成型下模的侧部设有开口，该定位销柱穿过上模座插入到成型下模内且所述凹口与开口的位置相对应，所述定位块设置在成型下模的侧部，该定位块上设有定位头，所述定位头通过成型下模侧部的开口闩进凹口内。

本实用新型的有益效果为，将预热后的膜片在封闭式的工作腔内经过负正压源接替将膜片拉伸延展后再吹在成型凸模上，然后脱模，泡壳表面光滑无瑕疵，成型深度可提高一倍。通过气缸及摆臂组件的第一传动机构能够有效地避免因正负压源（或者称正负气源）接替转换时因正压源冲击成型凸模而影响到第一传动机构的安全及稳定性；而且还通过设置定位销柱及定位块使成型下模安装拆卸非常方便；而且利用负正压替换的工艺可以适用外型比较特殊的泡壳，比如五角星、带角的。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

       图1本实施方式实施例的立体图，其中成型上模与成型下模上下分开状态。

       图2为图1中的侧视图。

       图3为图1中的正视图。

       图4为图3中剖视图，沿成型上模的中线。

       图5为图1中成型上模与成型下模靠合状态的立体图。

       图6为图5中的侧视图。

       图7为图5中的正视图。

       图8为图7中剖视图，沿成型上模的中线。

       图9为第二传动机构包括摆臂组件的一个实施图。

       图10为第二传动机构包括摆臂组件的另外一个实施图，其中图a铰接点未呈一条直线上，图b铰接点未呈一条直线上。

       图11为定位销柱与定位块及成型下模之间的示意图，其中图a定位块未闩入，图b定位块闩入。

       图12为成型流程图，其中图a为成型上模上升与成型下模靠合夹持膜片，图b为负压状态下膜片被拉伸延展，图c为成型凸模下降并正压状态下膜片成型为泡壳。