[实用新型]果蔬烘干机有效
申请号: | 201320447518.0 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN203388237U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 赵康伟;赵广华;陆奎荣;杨建;谢宜超;吴正祥 | 申请(专利权)人: | 扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 |
主分类号: | A23N12/08 | 分类号: | A23N12/08 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 周全 |
地址: | 225105 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烘干机 | ||
技术领域
本实用新型涉及烘干机技术领域,尤其涉及用于果蔬的烘干装置。
背景技术
随着社会进步,人民生活水平不断提高,人们对干制果蔬的要求越来越高,高端产品市场前景广阔。但是,对于果蔬加工企业而言,其面临的问题是难以购买到烘制出高质量的干果烘干机。
现有的果蔬烘干主要包括自然晾晒、土窑式烘干和烘干机烘干等方式。自然晾晒、土窑式烘干虽投资成本小,但是其卫生状况差,内部温度不均一,劳动强度大,烘干产品的均匀性差,容易出现过干或过湿的现象,无法达到食品卫生要求且难以实现自动化生产。同时,难以根据不同物料特性制定不同的烘干方法,导致烘干制品质量普遍较差,难以进入高端市场。
在果蔬烘干过程中,带有果皮的物料如红枣、枸杞等,存在两种情况:
一是物料含水量大,如红枣在烘干前期,处于恒速干燥阶段,当烘干至一定水分时,红枣失水转向降速干燥段,此时失水速率取决于内部水分向外蒸发的速度,在降速失水阶段,如果烘干环境湿度很低,温度很高,易造成红枣收缩,直至最后成品褶皱多,品尝时会出现皮肉分离的现象;
二是物料含水量低(过干且低于安全水分含量),如新疆红枣,气候干燥,在加工周期的后期,由于红枣在储存过程中自然失水,导致红枣在加工时水分低于国标要求的25%,甚至低于20%,此时再烘干加工需要复水。目前的复水手段是将红枣浸泡12h以上,然而,浸泡后的红枣水分大,再烘干能耗高,并且烘干后的产品口感差,外形皱缩。
两种情况均导致了烘干后红枣品相差、口感不佳,最终影响了市场前景。
因此烘干不是简单的去水,在某些阶段需要一定的湿度;然而,加湿也不是简单的喷水,需要考虑加湿时温度变化对物料的影响,如果加湿造成温度骤降,极易出现品相受损。
随着科技的进步和发展,智能化烘干机的出现,如国家知识产权局于2012.01.04公告的公告号为CN202095491U,名称为“红枣智能烘干设备”,其在烤箱的内上部固定着导风平台,导风平台上面装有石英加热棒、循环风机组,导风平台下部装有多层红枣烤盘,烤箱内顶部后左侧位置装有温湿度传感器和电动补水器,外顶部后左侧位置装有温湿度送变器,烤箱顶面左侧装有电动天窗,中间位置装有微处理控制器。该案具有的优点为:一是结构合理,操作便捷;二是全自动智能控温排湿,省时省工;三是生产出的产品质量高,色泽、营养成份保持不变;四是生产成本低,产能利用率大;五是烘箱耐用性强,有效工作面大。
然而,在实际烘干过程中,加湿容易出现温度突变,烤箱外顶面装有的电动天窗开与关,来控制烤箱内的湿度,带果皮的烘干制品如红枣,其对温度变化比较敏感,温度突变则容易导致表皮收缩,甚至破裂,品相受损;
最终导致烘干产品的均匀性差,极易产生起皱的现象(如红枣、枸杞等),严重影响了农产品的外观,直接影响了经济效益。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种果蔬在烘干过程中,既能充分加湿,又能保证烘干区的温度均匀,使得烘干效果更好,避免了加湿时出现的温度突变,提高了产品质量的果蔬烘干机。
本实用新型的技术方案是:包括厢体、多层果蔬动静承托装置、加热系统和控制柜,所述厢体内的中部为烘干区,使得所述烘干区与厢体内壁之间具有间隙,所述多层果蔬动静承托装置设在所述烘干区内;
在所述间隙内设有温度均衡性湿度调节系统,所述温度均衡性湿度调节系统包括加湿管、蒸汽管、温湿度传感器、湿度控制仪、电磁阀一和电磁阀二;
所述加湿管具有若干出汽口,所述蒸汽管具有若干蒸汽口,若干所述出汽口与若干所述蒸汽口相对设置;
所述电磁阀一连接所述加湿管,所述电磁阀二连接所述蒸汽管;
所述温湿度传感器设在所述多层果蔬动静承托装置内,所述湿度控制仪设在所述控制柜内,所述温湿度传感器连接所述湿度控制仪,所述湿度控制仪分别连接所述电磁阀一和电磁阀二;
所述加热系统设在所述间隙内,且位于所述加湿管和蒸汽管的内侧、所述烘干区的外侧。
还包括循环风网系统,所述循环风网系统通过所述加热系统向所述烘干区内供应热风以加热物料。
所述出汽口与蒸汽口分别朝向所述厢体的内壁倾斜。
所述加湿管、蒸汽管和所述厢体的内壁之间设有储热板。
所述储热板上分别设有与所述出汽口朝向一致的通槽一、与所述蒸汽口朝向一致的通槽二;
所述出汽口朝向所述通槽一,所述蒸汽口朝向所述通槽二。
所述间隙设在所述烘干区的两侧。
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