[实用新型]一种煤气放散阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门装置，尤其涉及一种在钢铁企业高炉煤气系统使用的煤气放散阀，属于阀门技术领域。

背景技术

在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气，含尘浓度高，且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁工艺及安全的需要，高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时，都需要对含尘煤气进行放散，煤气放散需要通过煤气放散阀来完成，以便能够迅速的将含尘煤气排入大气中。如中国实用新型专利《煤气放散阀》，申请号为201020193066.4，授权公告号为CN201723728U，公开了一种煤气放散阀，包括阀体1，阀体1上设有煤气放散阀入口2和煤气放散阀出口3，阀体1顶端设有滑轮支架4，滑轮5与滑轮支架4连接，锥形封闭阀6的锥形端与阀体1贴合，拉绳7的一端绕过滑轮5与锥形封闭阀6的另一端连接，当拉起拉绳7，拉绳7带动锥形封闭阀6向上运动，开启放散阀，进行煤气放散，放散结束后，放下拉绳7，锥形封闭阀6向下运动，切断煤气放散通道，关闭放散阀，它采用了锥体密封结构，密封效果好，解决了传统煤气放散容易造成煤气泄漏的问题。但是，这样的煤气放散阀，气流方向与锥形封闭阀关闭方向相反，而开启方向与气流方向一致，当压力过高，会使放散阀自动开启，导致煤气泄漏，造成大气污染，还容易引发火灾，因此不适于高压操作；同时，放散阀的开启与关闭是通过拉动拉绳来实现的，拉绳易损坏，这样的方式导致放散阀的开启与关闭不可靠，稳定性差，影响了放散阀的使用性能。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于高压操作且放散阀开启与关闭可靠、稳定的煤气放散阀。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤气放散阀，包括阀体和锥形封闭阀，所述阀体上设有煤气放散入口和煤气放散出口，所述煤气放散入口位于阀体下部，所述锥形封闭阀设置在煤气放散入口外；所述锥形封闭阀与传动装置相连；所述传动装置工作，带动锥形封闭阀上下运动；所述锥形封闭阀向上运动时，关闭放散阀；所述锥形封闭阀向下运动时，开启放散阀；所述传动装置包括驱动装置和齿轮；所述锥形封闭阀固定在齿轮上；所述驱动装置驱动齿轮转动，带动锥形封闭阀上下运动。

优选的，所述驱动装置驱动包括底座、齿条和气缸；所述底座上设有可沿底座水平方向移动的齿条；所述齿条与齿轮相配合；所述底座上还设有气缸；所述齿条与气缸伸缩杆相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的煤气放散阀，由于气流方向与锥形封闭阀关闭方向相同，而开启方向与气流方向相反，即使压力过高时，也不会使放散阀自动开启，避免了煤气的泄漏和大气污染，杜绝了火灾的发生，因此适于高压操作；同时，通过驱动装置驱动齿轮转动，带动锥形封闭阀上下运动，从而实现放散阀的开启与关闭，使得放散阀的开启与关闭可靠、稳定，增加了放散阀的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的煤气放散阀的结构示意图；

附图2为本实用新型的煤气放散阀开启时的结构示意图；

附图3为本实用新型的煤气放散阀关闭时的结构示意图

其中：1、阀体；2、放散阀入口；3、放散阀出口；4、滑轮支架；5、滑轮；6、锥形封闭阀；7、拉绳；8、传动装置；9、齿轮；10、底座；11、齿条；12、气缸；13、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2、3所示的本实用新型所述的一种煤气放散阀，包括阀体1和锥形封闭阀6，所述阀体1上设有煤气放散入口2和煤气放散出口3，所述煤气放散入口3位于阀体1下部，所述锥形封闭阀6设置在煤气放散入口3外；所述锥形封闭阀6与传动装置8相连；所述传动装置8工作，带动锥形封闭阀6上下运动；所述锥形封闭阀6向上运动时，关闭放散阀；所述锥形封闭阀6向下运动时，开启放散阀；所述传动装置8包括驱动装置和齿轮9；所述锥形封闭阀6固定在齿轮9上；所述驱动装置驱动齿轮9转动，带动锥形封闭阀6上下运动；所述驱动装置驱动包括底座10、齿条11和气缸12；所述底座10上设有可沿底座10水平方向移动的齿条11；所述齿条11与齿轮9相配合；所述底座10上还设有气缸12；所述齿条11与气缸12伸缩杆13相连。