[实用新型]一种平行反应器装置有效
申请号: | 201320447710.X | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN203425819U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 宋花江 | 申请(专利权)人: | 无锡意凯自动化技术有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J3/00 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 张学彪 |
地址: | 214105 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平行 反应器 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平行反应器装置。
背景技术
平行反应器(全自动多功能组合高压聚合反应系统)是集反应体系与计算机控制系统和数据处理一体的多个反应平台的仪器,是高效、低成本树脂研发的有力手段。但是现有技术的平行反应器多个反应平台的协同作业能力较弱,操作复杂,不易实现。
因此,需要一种新的平行反应器装置。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述存在的问题和缺陷,本实用新型提供了一种可实现各个反应平台同时进行试验的平行反应器装置。
技术方案:为达到上述实用新型目的,本实用新型的平行反应器装置采用以下技术方案:
一种平行反应器装置,其特征在于:包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置,每个所述反应器均包括反应釜装置、抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置,所述控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置,所述辅助装置包括反应釜装置台桌和计算机台桌,所述反应器和控制与数据处理装置分别设置在所述反应釜装置台桌和计算机台桌上。
更进一步的,所述反应器的数量为6个。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜、加热器、加热器套、釜托和反应釜机架,所述磁力驱动反应釜设置在所述反应釜机架的一侧,所述磁力驱动反应釜与所述反应釜机架的顶部固定连接,
所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器、釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨和冷却盘管,所述釜体为圆桶形,所述搅拌桨设置在所述釜体中,所述釜体的开口处设置有所述釜盖,所述釜盖与所述釜体密封连接;
所述磁力搅拌器固定在所述釜盖的外侧中部,所述搅拌轴的一端设置在所述釜盖的内侧中部,所述搅拌轴的另一端设置有所述搅拌桨并伸入所述釜体,伸入所述釜体的所述搅拌轴上套有所述冷却盘管;
所述釜体的外侧套有所述加热器,所述加热器套和所述釜拖均设置在所述磁力驱动反应釜的下方,所述加热器套和釜托均与所述反应釜机架铰接。
本实用新型的反应釜装置,结构合理,反应效果好。本实用新型的反应釜装置结构简单,合理,采用效果较好的磁力驱动反应釜,能够充分发挥磁力驱动反应釜的效能。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,所述抽真空装置包括真空缓冲罐和真空泵,每个所述磁力驱动反应釜上均设置有抽真空口,所述抽真空口处依次设置有过滤器、手控球阀、电控截止阀和止回阀,所述抽真空口连通所述真空缓冲罐,所述真空缓冲罐连通所述真空泵。本实用新型的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放,抽真空效率较高。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,所述磁力驱动反应釜上设置有气体加压口,所述氮气加压装置包括压力缓冲罐和高压气瓶,所述气体加压口处设置有加压电磁阀和压力调节电磁阀,所述加压电磁阀依次连接所述压力缓冲罐和高压气瓶,所述压力缓冲罐和高压气瓶之间设置有减压阀,所述加压电磁阀和压力调节电磁阀并联,所述加压电磁阀和所述气体加压口之间设置有止回阀和加压微调阀,所述加压微调阀和所述气体加压口之间设置有过滤器,所述压力调节电磁阀和所述气体加压口之间设置有压力微调阀,所述压力微调阀和所述气体加压口之间设置有所述过滤器。本实用新型的平行反应器的氮气加压装置用于对反应釜内压力进行控制,高压气瓶的气体通过减压阀减压后,经压力缓冲罐进入反应釜,利用加压电磁阀和压力调节电磁阀,配合调节加压微调阀和压力微调阀的开启程度对反应釜内进行压力调节、保压和气体释放。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,每个所述磁力驱动反应釜均包括一个磁力搅拌器和一个冷却盘管,所述冷却盘管设置在所述磁力驱动反应釜中,所述冷却装置包括磁力搅拌冷水机和反应釜冷油机,所述磁力搅拌冷水机包括冷却水进水口和冷却水出水口,所述反应釜冷油机包括冷却油进油口和冷却油出油口;所述冷却盘管的下端连通所述冷却油出油口,所述冷却盘管的上端连通所述冷却油进油口,所述冷却盘管的下端和所述冷却油出油口之间设置有电控截止阀;所述冷却水进水口和冷却水出水口均连通所述磁力搅拌器。本实用新型的平行反应器的冷却装置用于对磁力驱动反应釜进行冷却,每个磁力驱动反应釜配备一台反应釜冷油机独立地对反应釜内物质进行冷却,利用电控截止阀的通与断控制;配备一台磁力搅拌冷水机对磁力搅拌器不间断地进行冷却,相对于现有技术,能有更好的完成实验目的。
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