[实用新型]一种板式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是涉及一种用氮气保护钎焊制作的板式散热器。 

背景技术

铝板式散热器具有传热效率高，结构轻巧紧凑、节约材料等特点，广泛用于石油、化工、制冷、交通、冶金等工业部门。结构由隔板、波纹板、封条等组成，其材质可为LF21，和L2-L6，目前，大多数板式散热器采用真空钎焊或盐浴浸渍钎焊方法，这两种方法不仅设备昂贵，而且工艺复杂，小批量生产成本更高。 

由此可见，上述现有的散热器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的板式散热器，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的散热器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的板式散热器，能够改进一般现有的散热器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的散热器存在的缺陷，而提供一种新型结构的板式散热器，所要解决的技术问题是使其克服热胀冷缩原理制造的大型电容器存在的金属层与四氟乙烯绝缘介质之间的间隙，使金属层与四氟乙烯绝缘层之间实现无缝连接，使电容器的介电常数稳定，从而使电容值更趋于稳定，可靠。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种板式散热器，其中包括：第一长隔板、多个隔板、多个封条、第一板条、多个第一波纹板、多个弯形波纹板、第二长隔板、第二板条、第三板条、第四板条、多个第三波纹板；所述第一长隔板的下方与所述第一板条、所述第二板条和设有的所述多个第三波纹板固结；所述多个隔板夹设固结于所述多个第三波纹板和所述第一板条、所述 第二板条中，且与中间设有的所述多个弯形波纹板固结；中间设有的所述多个弯形波纹板与两侧设有的所述多个封条固结、且与下方的所述第三板条、所述第四板条和设有的所述多个第一波纹板及所述第二长隔板固结。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的一种板式散热器，其特征在于所述多个弯形波纹板为一次成型、数量为8块。 

前述的一种板式散热器，其特征在于所述多个封条数量为16块。 

前述的一种板式散热器，其特征在于多个隔板、多个封条、多个弯形波纹板的材质为LF21或L2-L6。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种板式散热器，包括：第一长隔板、多个隔板、多个封条、第一板条、多个第一波纹板、多个弯形波纹板、第二长隔板、第二板条、第三板条、第四板条、多个第三波纹板；所述第一长隔板的下方与所述第一板条、所述第二板条和设有的所述多个第三波纹板固结；所述多个隔板夹设固结于所述多个第三波纹板和所述第一板条、所述第二板条、且与中间设有的所述多个弯形波纹板固结；中间设有的所述多个弯形波纹板与两侧设有的所述多个封条固结、且与下方的所述第三板条、所述第四板条和设有的所述多个第一波纹板及所述第二长隔板固结。 

本实用新型采用的技术方案：利用普通的热处理炉，采用氮气保护钎焊的方法，生产板式散热器。加工流程：机械加工波纹板，隔板、封条→碱洗波纹板、隔板、封条→装配波纹板，隔板、封条并在各件接缝处涂焊剂、装配0.1mm厚的焊料→装入密封箱→将密封箱装入普通热处理炉→密封箱内通氮气→加热→保温→停止加温→断气→机械加工。 

借由上述技术方案，本实用新型一种板式散热器至少具有下列优点及有益效果：四个面均可作为散热面；添减散热层或改变外形尺寸均可提高或减少散热效果，可满足各种散热需要；利用普通热处理炉，采用氮气保护钎焊，设备投入成本低；波纹板作为主要散热零件，只需一个冲模加工工具，多次冲压成型，模具投入成本低；散热器各零件装配后，一次加热焊接成型，工艺简单； 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1A为本实用新型一种板式散热器的结构图； 

图1B为图1A“I”处放大结构示意图； 

【主要元件符号说明】 

1：第一长隔板             2：多个隔板