[实用新型]一种旋转浇铸车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合于旋转浇铸的炼钢用浇铸车。

背景技术

专利号为“201120482882.1”的一种多功能浇铸车的专利记载的浇铸方法，当需要浇铸的钢锭较多时，特别是当钢锭模采用上铸法浇铸，且浇铸的数量较多时，该设备移动的距离较大，因此设备占地面积较大。为使浇铸车和钢包移动平稳，在行走控制上较为复杂。且使用该方案不能较好的满足，该法更不易实现；由于钢包及包体的重量较大，使用上述方法移动时，驱动力大，一停一动对不能平稳，且对称量有一定的影响。该浇铸车上的称重传感器安装在浇铸钢锭模的上方，环境温度较高，对称重的准确性有一定的影响。当浇铸过程需要气体保护时，该法不能实现。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种旋转浇铸车，它能够实现各种钢锭模具、且数量较多时的浇铸，设备结构简单，运行平稳可靠，称量准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种旋转浇铸车，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置；

所述浇铸装置包括钢包、底浇机构、长水口、钢包平台；钢包平台固定放置在地面上，且位于旋转装置上方，钢包平台上设有钢包，钢包的底部设有底浇机构，底浇机构下方的钢包平台上设有长水口，钢包中的钢水通过底浇机构、长水口浇铸到钢锭模中，浇铸完后，关闭底浇机构，圆盘旋转一个工位，进行下一模具浇铸。不断重复上述过程，即可实现半连续浇铸。在钢包平台的支腿底部安装称重装置，以利于浇铸量的控制。该称重装置位于地面上，且位于旋转浇铸车的底部，其受温度的影响较小，称重更为准确。

所述旋转装置包括中心旋转定位轴、行走小轮、上顶板、下底板和钢锭模。

所述上顶板为圆盘状，该旋转装置采用中心定位，周边支撑的方式。所述中心旋转定位轴的底端通过调心推力滚子轴承固定在下底板上，中心旋转定位轴的上部与上顶板连接，所述钢锭模均匀地固定上顶板上面的某个圆周上，与钢锭模位置对应的上顶板的底面安装有行走小轮。

所述中心旋转定位轴采用调心推力滚子轴承，承载能力大，且上顶板倾斜时有自动定心作用。中心旋转起到阻止上顶板旋转时的偏离中心，并不承重。在上顶板放置模具位置的底部安装行走小轮，采用该方式，钢锭模的重量全部集中在底部行走小轮上，运行起来更为平稳，结构更合理。

所述驱动装置包括电机、减速机、抱闸、齿轮，采用齿轮-齿圈结构，在上顶板的外圆周安装有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合，通过减速机带动齿轮转动，进而带动固定在上顶板的外齿圈旋转，当电机停止时，由于减速机蜗轮蜗杆的自锁性，上顶板运转迅速停止。为了增加浇铸机运行的平稳性，电机运行的速度曲线分别设置了起动加速段，匀速段和停止减速段。

所述旋转装置还包括高温隔热层，所述高温隔热层固定在在钢锭模与上顶板之间。为防止钢锭模底部的热量传到上顶板而造成上顶板变形，在钢锭模与上顶板之间设置高温隔热层，高温隔热层使用粘土砖平铺。

所述上顶板上设有定位槽，定位槽上设有三个定位爪，钢锭模通过三个定位爪固定在上顶板上。放置钢锭模的定位采用三爪定位方式，当吊装钢锭模放置时，只需将起吊的钢锭模沿定位槽放下即可，能实现模具的准确定位，更换起来方便快捷。

所述行走小轮通过支撑轮座固定在上顶板上，行走小轮做成弹性支撑，轴承为推力滚子轴承，在支撑轮座下加支撑弹簧，可以保证每个行走小轮受力均匀，提高行走小轮的使用寿命，同时当上顶板有轻微变形时，起到调心和缓冲作用。

为实现气体保护浇铸，在长水口的底部安装氩气保护装置，包括气体保护管、喷嘴，该装置可使钢流圆周形成气幕保护，有效的保护浇铸。

所述支撑轮座还通过第一加固支架固定在上顶板的底面。

所述下底板的底面设有第二加固支架。

所述钢包平台的底部设有称重传感器。

本实用新型的有益效果：

1、行走小轮采用弹性支撑，延长轮的使用寿命，运行更平稳。

2、采用中心定位，周边支撑的方式，使结构更合理，运行更平稳。

3、称重传感器安装在地面上，受温度影响小，称量更准确。

4、浇铸的全过程进行气体保护，浇铸质量更好。

5、钢锭模采用三爪定位，定位更准确，更换快捷。

6、使用与于各种规格的钢锭的浇铸，可单规格也可多种规格钢锭模混用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的旋转装置和驱动装置的俯视图。

图3是本实用新型的行走小轮的结构示意图。