[实用新型]降粘增油防蜡器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田机械领域，涉及一种降粘增油防蜡器。

背景技术

采油生产过程中，油管及输油管线内壁极易结蜡，清防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题。过去通常采用机械清蜡、热洗清蜡、化学清蜡防蜡和强磁防蜡技术等，均存在作业频繁、费用大、影响产量和污染油层、环境等缺陷。目前广泛采用的清防蜡措施是向油套环空中加入化学清蜡防蜡剂，辅助热洗，其工作量大，配专人和专用设备，易受雨天等天气原因不能按周期加药洗井，抽油机的载荷和载荷比不恒定，同时热洗清蜡污染油层，油井寿命缩减，影响产量，严重时产量下降30%以上。由于频繁热洗，严重影响产能建设。因此，需要研究一种能够防止原油中石蜡结晶、以免堵塞管线的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降粘增油防蜡器，解决原油粘度高流动性差，石蜡容易结晶造成堵井的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：降粘增油防蜡器，该装置包括管体，管体内从下到上依次有射流发生器、声波振荡器、空化仓和涡流导流槽，射流发生器中央有楔形孔道，声波振荡器内装有限位弹簧，限位弹簧纵向放置且与楔形孔道的出口处位置相对；射流发生器、声波振荡器和涡流导流槽之间通过空化仓进行过渡，涡流导流槽位于管体内壁上且呈螺旋状排布。

所述的涡流导流槽上游装有涡流导流阀。

所述的涡流导流槽下游装有涡流喷射器。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型集涡流、射流、声波振荡技术为一体，不需要外加动力，其独特的设计结构能够使产液的流速、流态、温度、压力、粘度、气液相溶解度、固液相混合度、晶体析出温度、吸附生长环境、烃类组元的微观结构及其组分比等，产生一系列物理变化，使产液高度融溶并乳化，从而大大推迟结蜡井段、大大减少结蜡量，延长洗井周期、起到防蜡、防垢、降粘、增油作用的显著效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1管体，2射流发生器，3声波振荡器，4空化仓，5涡流导流槽，6楔形孔道，7限位弹簧，8涡流导流阀，9涡流喷射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，降粘增油防蜡器，该装置包括管体1，管体1内从下到上依次有射流发生器2、声波振荡器3、空化仓4和涡流导流槽5，射流发生器2中央有楔形孔道6，声波振荡器3内装有限位弹簧7，限位弹簧7纵向放置且与楔形孔道6的出口处位置相对。原油经射流发生器连续收缩断面，由层流态变为射流态，极大的提高了流速。原油在此过程中先是受到楔形孔道的挤压，后又暴涨扩张，使蜡晶、垢晶破碎不易凝析和沥青胶质部分降解。在射流发生器的强大作用下，原油流经声波振荡器，使限位弹簧产生声频至超声振荡，在声波场中产生了线性机械振动，使原油介质温度升高，热敏感效应和“空化”等作用，蜡凝点降低，蜡晶、垢晶不易发育着床，沥青胶质降解，气、液、固三相熔融乳化，原油介质的粘度下降，流动性大幅提高。射流发生器2、声波振荡器3和涡流导流槽5之间通过空化仓4进行过渡，涡流导流槽5位于管体1内壁上且呈螺旋状排布。原油经过超声振荡器后，内部产生大量细小的气泡，在经过空化仓时，气泡发生破裂，气泡破裂会产生巨大的瞬时压力，一般可高达几十兆帕至上百兆帕，这种巨大的瞬时压力，可以使悬浮在液体中的固体表面受到急剧的破坏。然后原油介质再经过涡流导流槽，进一步变为涡流紊流态，对防蜡、防垢、降粘、降解、溶气、乳化起到增益作用。

为了对原油流量进行控制，在所述的涡流导流槽5上游装有涡流导流阀8。而在涡流导流槽5下游装有涡流喷射器9，主要是对原油涡流起到增益放大的作用，使原油喷出后获得较大的流量系数和流速系数。

使用时，将管体底端与筛管或尾管连接，上端与抽油泵连接，原油经过射流发生器、声波振荡器、空化仓和涡流导流槽的依次作用后，大大降低原油的粘度，增大产液流动性能，防止结蜡、结垢，减少洗井次数，延长洗井周期3倍以上。在综合物理效应作用下，提高采收率统计平均增产可达5-15%。该装置技术先进，安全环保，价廉适用，投入产出比达1：10，在油田生产中具有广阔的应用前景。