[实用新型]一种用于冲小孔的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具领域，具体涉及一种用于冲小孔的冲压模具。 

背景技术

冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 

目前，在小孔冲压过程中（如图1），冲小孔的冲子由于冲子较小，没强度，在冲压时容易导致冲子折断，这样冲压下来时，就会对模具造成损坏，还会对产品造成影响，冲子折断后，就需要更换上新的零部件，增加了生产成本，提高了维修费用，降低了生产效率。 

因此，一种能够增加冲子强度，降低生产成本，降低维修费用，提高生产效率的用于冲小孔的冲压模具亟待出现。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够增加冲子强度，降低生产成本，降低维修费用，提高生产效率的用于冲小孔的冲压模具。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于冲小孔的冲压模具，包括上夹板、止挡板、脱料板和冲头，所述冲头侧部设置有补强部，所述补强部下端与所述冲头连接处设置成弧形端； 

所述补强部为第一补强部和第二补强部，所述第一补强部和所述第二补强部对称设置于所述冲头左右两侧。 

优选的，所述弧形端为一直径成Φ10mm的弧形。 

优选的，所述第一补强部的弧形端底部与所述第二补强部的弧形端底部在同一水平面上。 

优选的，所述弧形端底部到所述冲头底端的距离为8mm，所述弧形端顶部到所述冲头底端的距离为11.5mm。 

优选的，在所述脱料板上开设有与所述冲头相匹配的凹槽，所述凹槽深度为13.5mm。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种用于冲小孔的冲压模具，包括上夹板、止挡板、脱料板和冲头，所述冲头侧部设置有补强部，所述补强部下端与所述冲头连接处设置成弧形端；所述补强部为第一补强部和第二补强部，所述第一补强部和所述第二补强部对称设置于所述冲头左右两侧；采用本实用新型所提供的用于冲小孔的冲压模具，通过在冲头上设置两个补强部，使得整个冲子的强度大大提高了，在冲压过程中，也不会轻易折断，降低了维修费用，降低了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于冲小孔的冲压模具的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于冲小孔的冲压模具的局部示意图 

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于冲小孔的冲压模具的冲头结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.上夹板     2.止挡板     3.脱料板     31.凹槽     4.冲头 

41.第一补强部     42.第二补强部。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种能够增加冲子强度，降低生产成本，降低维修费用，提高生产效率的用于冲小孔的冲压模具。 

实施例， 

如图2-4所示，一种用于冲小孔的冲压模具，包括上夹板1、止挡板2、脱料板3和冲头4，所述冲头4侧部设置有补强部，所述补强部下端与所述冲头4连接处设置成弧形端；所述补强部为第一补强部41和第二补强部42，所述第一补强部41和所述第二补强部42对称设置于所述冲头4左右两侧；所述弧形端为一直径成Φ10mm的弧形。 

所述第一补强部41的弧形端底部与所述第二补强部42的弧形端底部在同一水平面上，所述弧形端底部到所述冲头4底端的距离a为8mm，所述弧形端顶部到所述冲头4底端的距离b为11.5mm。