[实用新型]玻璃钢型材成型用浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢成型技术领域，具体涉及一种玻璃钢型材成型用浸胶装置。

背景技术

现有玻璃纤维、环氧树脂复合型材一般采用热固性材料拉挤生产方式制得，具有强度高、耐腐蚀、绝缘强度高耐老化等优良性能，广泛应用于10～1000kV硅橡胶高压复合绝缘子、横担、跌落开关、隔离开关、电气化铁路支柱等高压输变电线路复合绝缘子行业产品中。

中国发明专利CN1385296A涉及一种玻璃钢管拉挤成型工艺方法及专用拉挤成型模具，该工艺方法包括如下步骤：A、浸渍：从纱架上的玻璃纤维纱团中抽出纱头，经导纱板排列后，穿过盛有数值配料的胶槽浸渍；B、毡纱复合：用从毡架上抽出的多片玻璃纤维毡搭接形成两层，将浸渍树脂的玻璃纤维纱内外夹持；C、预成型：通过预成型装置，将毡纱复合物包绕在直径比成型管内径稍小的预成型模芯上，使毡纱复合后的玻璃纤维与树脂配料的混合物形成与管状制品截面相当、直径稍小的形状；D、固化成型：……；E、出模冷却：……。由于毡纱复合物首先经过直径较小的预成型，因此有效克服了成型物入模时由于外圆收缩引起的毡层褶皱现象以及拉挤时的阻塞现象，保证生产得以顺利进行；而内外共同加热的结构显然彻底避免了内外的温度不均匀，保证成型后的玻璃钢管内外均固化良好，光滑平整。由本发明的说明书附图可知，玻璃纤维纱在浸胶时最好完全没入胶槽内的环氧树脂胶内，以便挂胶足量且均匀，为满足上述要求，需要在胶槽内增设压纱结构，将玻璃纤维纱压入环氧树脂胶面以下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种浸胶充足且均匀的玻璃钢型材成型用浸胶装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢型材成型用浸胶装置，包括胶槽，其内盛有胶液，所述胶槽内设有压纱辊，该压纱辊的两端支撑定位于所述胶槽的两侧壁上，且所述压纱辊的下部浸于所述胶液内，玻璃纤维纱行走于该压纱辊的下方，且沿压纱辊的轴向均匀分布，保证浸胶充分且均匀。

优选的，所述胶槽内盛有的胶液为环氧基树脂胶液。

上述技术方案中，绕自身轴线转动的所述压纱辊的一端与驱动机构相连。

优选的，所述压纱辊自下部沿径向的1/3～1的区域浸于所述胶液内。

上述技术方案中，所述胶槽沿走纱方向的前上方设有前导向辊，防止浸胶后的玻璃纤维纱相互粘连成块，同时该前导向辊可刮去玻璃纤维纱上多余的胶液，保证胶层厚度均匀。

上述技术方案中，所述胶槽沿走纱方向的后上方设有后导向装置，该后导向装置由上下叠设的上导轮和下导轮构成。

进一步的技术方案，所述下导轮绕自身轴线转动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型在玻璃纤维纱与胶面之间设置压纱辊，玻璃纤维纱行走于该压纱辊的下方，且沿压纱辊的轴向均匀分布，保证浸胶充分且张力均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、胶槽；2、胶液；3、压纱辊4、前导向辊；5、后导向装置；5-1、上导轮5-2、下导轮6、玻璃纤维纱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种玻璃钢型材成型用浸胶装置，包括胶槽1，其内盛有胶液2，所述胶槽1内设有压纱辊3，该压纱辊3的两端支撑定位于所述胶槽1的两侧壁上，且所述压纱辊3自下部沿径向的1/2的区域浸于所述胶液2内，玻璃纤维纱6行走于该压纱辊的下方。

优选的，所述胶槽1内盛有环氧基树脂胶液。

所述压纱辊3绕自身轴线转动，其一端与驱动机构相连。

所述胶槽1沿走纱方向的前上方设有前导向辊4，且该前导向辊4的部分区域位于所述胶槽1的正上方，防止浸胶后的玻璃纤维纱相互粘连成块，同时刮去玻璃纤维纱上多余的胶液，保证了胶层厚度和张力的均匀。

所述胶槽1沿走纱方向的后上方设有后导向装置5，该后导向装置5由上下叠设的上导轮5-1和下导轮5-2构成，该下导轮5-2绕自身轴线转动，便于玻璃纤维纱的行走。

本实用新型在玻璃纤维纱与胶面之间设置压纱辊，玻璃纤维纱行走于该压纱辊的下方，且沿压纱辊的轴向均匀分布，保证达到浸胶充分和张力均匀的目标。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。