[实用新型]刮板放焦机变频一拖四控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板放焦机在焦炉生产中的控制领域，尤其涉及一种刮板放焦机变频一拖四控制系统。

背景技术

目前刮板放焦机的常规控制是采用四台变频器分别拖动四台电动机进行操作，投资较大，配置四套装置设备也相对庞大；在控制上虽说是实现容易，但操作台配置四套操作器，使操作台体积也很大。另外由于刮板放焦机实际操作时，根据需要只选择一台电动机在工作，因此电气设备利用率极低，又因多套设备合并在一处，设备集中，使得接线较多，造成检修复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种刮板放焦机变频一拖四控制系统，改进刮板放焦机电气拖动装置的结构，使操作简便，减少设备的投资和占地面积，同时减少设备的维护工作量及复杂性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

刮板放焦机变频一拖四控制系统，包括变频器U1、电动机MA1、电动机MA3、电动机MA5和电动机MA7，电动机MA1、电动机MA3、电动机MA5和电动机MA7的主回路分别并接在设有变频器U1的三相主回路中，在各电动机的主回路中各自对应设有接触器1KLC、接触器3KLC、接触器5KLC和接触器7KLC，在各接触器线圈的控制回路中分别设有相应断电延时继电器的常开接点；在所述断电延时继电器线圈的控制回路中串接有操作台上的停止按钮常开接点、机旁检修箱上的停止按钮常开接点、机旁检修箱上的检修开关常闭接点及操作台上的启动按钮常开接点，同时在操作台上的启动按钮常开接点上分别并接有机旁检修箱上的启动按钮常开接点和该回路受控接触器的常开接点。

所述变频器U1的启动控制端设有通电延时继电器KA的常开接点，在通电延时继电器KA线圈的控制回路中串接有接触器1KLC的常开接点、断电延时继电器1SJ的常闭接点、断电延时继电器3SJ的常闭接点、断电延时继电器5SJ的常闭接点及断电延时继电器7SJ的常闭接点；

接触器1KLC的常开接点分别与接触器3KLC的常开接点、接触器5KLC的常开接点、接触器7KLC的常开接点并接；

在断电延时继电器1SJ的常闭接点的两端并接有断电延时继电器1SJ的常开接点，在断电延时继电器3SJ的常闭接点的两端并接有断电延时继电器3SJ的常开接点，在断电延时继电器5SJ的常闭接点的两端并接有断电延时继电器5SJ的常开接点，在断电延时继电器7SJ的常闭接点的两端并接有断电延时继电器7SJ的常开接点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）改进了刮板放焦机电气拖动装置的结构，节省电气拖动设备的成本50~70%，简化了操作台的控制回路，实现了节省投资、运行安全可靠、操作简单及维护方便的目的。

2）考虑了一台电动机进行工作时，另一台电动机进行检修时变频器的负荷能力，可以确保在检修其他电动机时不会影响正常的生产运行，提高了设备的利用率。

3）可在操作台和机旁检修箱上分别进行操作，控制更灵活，确保电动机定子回路闭合后，变频器启动，限制负荷突变，防止不当操作损坏变频器。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主回路结构示意图；

图2是本实用新型实施例的控制回路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型刮板放焦机变频一拖四控制系统实施例的主回路结构示意图，包括断路器GL、变频器U1、电动机MA1、电动机MA3、电动机MA5和电动机MA7，电动机MA1、电动机MA3、电动机MA5和电动机MA7的主回路分别并接在设有变频器U1的三相主回路中，在各电动机的主回路中各自对应设有接触器1KLC、热继电器1KT、接触器3KLC、热继电器3KT、接触器5KLC、热继电器5KT和接触器7KLC、热继电器7KT。

见图2，是本实用新型刮板放焦机变频一拖四控制系统实施例的控制回路结构示意图，为了实现在操作台和机旁检修箱上分别进行操作，在接触器1KLC线圈的控制回路中设有断电延时继电器1SJ的常开接点；在断电延时继电器线圈1SJ的控制回路中串接有操作台上的停止按钮1SS1常开接点、机旁检修箱上的停止按钮1SSA常开接点、机旁检修箱上的检修开关1SS2常闭接点及操作台上的启动按钮1SF1常开接点，同时在操作台上的启动按钮1SF1常开接点上分别并接有机旁检修箱上的启动按钮1SF2常开接点和接触器1KLC的常开接点；