[实用新型]电容器自动包装机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备，具体涉及电容器自动包装机。

【背景技术】

目前，在铝电解电容器生产中，在完成所有的生产工序后，电容器的引线按相关厂家工艺要求进行切脚成型，电容器切脚成型后，首先经过检验员检查筛选出外观不良的产品，然后再用电子称取样称量，确定每包包装的数量，贴上标签打包外发各个厂家客户。无论运输距离远近和产品体积的大小，统一都是用塑料袋子包装，再装进纸箱一包包重叠在一起，这样子产品在运输过程中相互挤压，很容易出现产品上的外观不良，特别是大体积直径φ10以上的电容器产品，由于运输过程中的颠簸造成产品外观不良的尤为明显。

因此，对于大体积直径φ10以上的电容器产品，为了防止产品出现的外观不良现象，采用把产品倒立，电容器的引线朝上，手工一个一个整齐地摆放入包装纸盒子中的方式，以达到方便远距离的运输，防止搬运压坏纸盒，同时纸盒内放入二条卡条作支撑，把产品分成三份，并在产品的引线上放置多块泡沫及一块纸板均衡受力，这样产品在纸盒内受力均匀不会被压坏，保证了产品的质量。但是这是一个新的生产流程，通常都是采用人工包装，生产效率低，工人的劳动强度大，人工成本高，增加了企业的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种自动化程度高，操作简便，有效降低人工成本、提高工作效率的电容器自动包装机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

电容器自动包装机，包括工作台、控制中心和用于承接电容器的包装盒，包装盒放置于工作台后侧一旁；所述工作台前侧设有将电容器自动倒立起来的振动上料盘；所述工作台的台面上设有将振动上料盘输出的倒立电容器传送至包装盒前侧的传送带；在工作台上包装盒的对应侧设有将台面上传动过来的多个电容器同时推送入包装盒的推料机构；所述工作台前侧的传送带旁还设有至少一组与控制中心信号连接用于记录传送带上输送的电容器数量的计数装置。

进一步地，所述推料机构包括与气源连接的推料气缸和推料板，推料气缸与所述控制中心信号连接，推料板安装于推料气缸的活塞端，控制中心控制推料气缸活塞端的推料板沿纵向推动传送带上横向移动的多个电容器至包装盒内。

进一步地，所述包装盒前侧工作台上还安装有向包装盒内供给卡条用于将其内多个电容器相互隔离开来的卡条装置，该卡条装置包括放置在工作台上侧的卡条料箱和与气源连接的放料气缸，卡条料箱下侧设有由放料气缸控制的放料门，所述放料气缸与所述控制中心信号连接。

进一步地，所述计数装置为计数光纤组和高速计数器。

进一步地，所述控制中心为PLC控制模块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过振动上料盘的振动轨道和磁力的配合将所有电容器自动倒立起来，再用传送带传送至包装盒旁，包装盒对应侧的推料机构根据计数装置记录的数据，将台面上传动过来的多个电容器同时推送入包装盒内。

包装盒前侧工作台上的卡条装置还根据计数装置记录的数据，通过与控制中心信号连接的放料气缸，控制卡条料箱下侧的放料门打开，自动滑出一个卡条至工作台上，并由推料机构将卡条推送至包装盒内，用于将包装盒内多个电容器相互隔离开来，减少包装盒内电容器的相互挤压，增加包装盒的支撑强度。

该电容器自动包装机的效率高，每分钟可摆产品130颗以上；设备兼容性强，可适合多种体积规格的电容器的包装；对电容器的计数清晰直观，精确度高，每个包装盒产品计数精确到个位数；而且整机设计简洁，故障率低，机械化作业，自动化程度高，成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

电容器自动包装机，如图1所示，包括工作台1、控制中心(图中未示)和用于承接电容器的包装盒2，控制中心采用PLC控制模块，包装盒2放置于工作台1后侧一旁；在工作台1前侧设有将电容器自动倒立起来的振动上料盘3；在工作台1的台面上设有将振动上料盘3输出的倒立电容器传送至包装盒2前侧的传送带4；在工作台1上包装盒2的对应侧设有将台面上传动过来的多个电容器同时推送入包装盒的推料机构5；在工作台前侧的传送带旁还设有两组与控制中心信号连接用于记录传送带4上输送的电容器数量的计数装置6，计数装置6采用计数光纤组和高速计数器配合使用。