[实用新型]一种辊底炉用强制对流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊底炉用强制对流装置。

背景技术

目前，辊底炉对钢坯进行加热处理时，多数采用自然对流或热辐射的方式来加热钢坯，钢坯横向温度均匀性无法精确保证，整个系统的加热效率不高，钢坯的在炉加热时间较长，从而使得整个生产线的产量无法得到提高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种辊底炉用强制对流装置，提高钢坯加热的温度均匀性，提高加热系统的热效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊底炉用强制对流装置，包括分流挡板、控制热电偶、高温变频风机、隔板，高温变频风机一侧设有隔板，另一侧设有分流挡板，隔板通过托杆固定在炉辊上方，分流挡板与高温变频风机之间靠近钢坯处设有控制热电偶。

所述的高温变频风机上设有超温热电偶。

所述的分流挡板由宽度依次减小的若干挡板组成，所述的挡板相互间平行，并铰接在辊底炉炉壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，高效节能，便于操作，可以有效的提高钢坯加热的温度均匀性和加热系统的热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-隔板  2-托杆  3-超温热电偶  4-高温变频风机  5-烟道  6-控制热电偶  7-分流挡板  8-钢坯  9-烧嘴  10-炉辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种辊底炉用强制对流装置，包括分流挡板7、控制热电偶6、高温变频风机4、隔板1，高温变频风机4一侧设有隔板1，另一侧设有分流挡板7，隔板1通过托杆2固定在炉辊10上方，分流挡板7与高温变频风机4之间靠近钢坯8处设有控制热电偶6。

所述的高温变频风机4上设有超温热电偶3。

所述的分流挡板7由宽度依次减小的若干挡板组成，所述的挡板相互间平行，并铰接在辊底炉炉壁上。

整个辊底炉划分为若干个控制区，每个控制区之间用隔板1隔开，隔板1用托杆2固定。每个控制区配备一套独立的辊底炉用强制对流装置，每个辊底炉用强制对流装置，高温变频风机4运转使一部分高温烟气通过分流挡板7以一定角度喷射到钢坯8上边面，另一部分烟气通过钢坯8与炉墙以及钢坯8与钢坯8之前的缝隙进入辊底炉下部，与下部烧嘴9换热后再加热钢坯8下表面，最后利用高温变频风机4的抽力，返回高温变频风机4完成整个强制对流循环，废气由烟道5排出，气流方向见图1箭头所示。整个循环系统通过热电偶采集的炉温（由超温热电偶3采集）和钢坯8温度（由控制热电偶6采集），控制高温变频风机4的转速及分流挡板7的角度，可以精确地调整每个控制区加热钢坯8所需的温度曲线和炉温，从而提高加热钢坯8的质量和生产效率。 

本实用新型结构简单，高效节能，便于操作，可以有效的提高钢坯加热的温度均匀性和加热系统的热效率。