[实用新型]一种倾动回转式铝熔炼炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工业用熔炼炉，特别指一种用于废铝重熔的倾动回转式铝熔炼炉。

背景技术

目前在废铝回收熔炼行业大部分都在使用静止式反射熔炼炉，熔炼时炉顶或上炉墙的温度一般都接近1100℃，通过热辐射和火焰将废铝熔化，然后再人工投入精炼剂、扒渣等来得到各种铝制品。因此，这种静止式反射炉熔炼过程能耗高、铝烧损大、环境污染严重、粉尘烟尘多、劳动强度大，生产效率低。轻薄铝废料具有很高的表面积/重量比，如切削碎料、铝板边角料等。轻薄铝废料的熔炼损失很大程度上取决于表面氧化层和氧化皮内的含铝量；在氧气和高温环境中，氧化膜增厚变硬，氧化膜中的铝更难以溶出。这些轻薄铝废料在静止式反射熔炼炉中熔化时受高温火焰的冲击，很容易烧损，并且废料表面的氧化层增加了金属表面张力，且易漂浮在铝溶液表面，同时也能引起烧损。汽车工业中的废铝（如：发动机机体、缸盖、活塞、连杆等）不断增多，这些废铝中含有很多的钢铁零件，在静止式反射熔炼炉中中熔炼时非常难以清除这些钢铁零件，只能在熔炼前通过人工或是机械进行破拆、分拣。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种低能高效的倾动回转式铝熔炼炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括固定底座、回转炉体、炉门装置、燃烧系统和控制系统的铝熔炼炉，其中：

固定底座上设置有活动底座，活动底座一端连接转动轴，另一端连接倾动系统；活动底座上设有支撑组件和驱动装置；

所述的回转炉体通过支撑组件支撑于活动底座上，驱动装置连接于回转炉体的底端并驱动回转炉体回转运动；

所述的倾动系统提升活动底座，并带动活动底座绕转动轴旋转完成回转炉体倾倒运动。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型将炉墙温度保持在700℃～750℃，将高温铝液与废铝不断混合、浸润，提高熔炼时的热传递效率，缩短熔化时间，减少废铝烧损，提高铝回收率，将低能耗；对于汽车工业中的废铝件（如：发动机机体、缸盖、活塞、连杆等），可直接熔炼，无需前期拆解，熔炼后直接将钢铁杂质分离。并同时采用自动化装料、自动化扒渣等方式，降低劳动强度，提高生产效率，减少操作人员。

本实用新型通过连续回转方式对铝进行熔炼，使高温铝液与废铝充分混合，提高熔炼时的热传递效率，缩短熔化时间；在铝熔炼时减少盐溶剂的使用，减少粉尘的排放，提高铝的回收率、降低能耗、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型左视图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型包括固定底座1、回转炉体6、炉门装置8、燃烧系统9和控制系统11，其中：

固定底座1上设置有活动底座2，活动底座2一端连接转动轴7，另一端连接倾动系统3；活动底座2上设有支撑组件5和驱动装置4；

所述的回转炉体6通过支撑组件5支撑于活动底座2上，驱动装置4连接于回转炉体6的底端并驱动回转炉体6回转运动；

所述的倾动系统3提升活动底座2，并带动活动底座2绕转动轴7旋转完成回转炉体6倾倒运动。

本实用新型所述的回转炉体6为锥圆瓶形，其炉体轴线倾斜于水平面，回转炉体6内设置有耐火炉衬。所述的炉门装置8设置在回转炉体6前端开口处，炉门装置8内部设有耐火层，炉门装置8上部设置有排烟口，燃烧系统9设置在炉门装置8上。所述的炉门装置8的上方还设置有烟罩10。

本实用新型的结构原理：

本实用新型包括固定底座1、炉门装置8和烟罩10，其中固定底座1上设有活动底座2，在活动底座2上设有驱动装置4、支撑组件5、回转炉体6和耐火炉衬，活动底座2与倾动系统3与连接，炉门装置8上设有燃烧系统9，烟罩10安装在炉门装置8上方。所述固定底座1上设有转动轴7，活动底座2绕转动轴7倾动旋转。所述活动底座2上设有支撑组件5和驱动装置4，回转炉体6支撑在支撑组件5上，由驱动装置4带动回转，支撑组件5设置四组。回转炉体6为锥圆瓶形，回转炉体6轴线倾斜于水平面，回转炉体6内设有耐火炉衬，从回转炉体6开口处加料和出料，开口处采用耐热钢制造，炉体外设有两道浮动支撑圈，炉体底部为活动结构，方便制造、安装及维护。所述驱动装置4固定在活动底座2上，连接于回转炉体6底部并带动回转炉体6回转。炉门装置8采用耐热钢制造，通过弹性密封装置与回转炉体6贴合，炉门装置8内部设有耐火层，下部设有燃烧系统9，上部设有排烟口。