[实用新型]高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构有效
申请号: | 201320448677.2 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN203343177U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 王勇伟 | 申请(专利权)人: | 浙江朋诚科技有限公司 |
主分类号: | B21B31/02 | 分类号: | B21B31/02;F16J15/32 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦晓刚 |
地址: | 322100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速 线材 轧机 轧辊 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构。
背景技术
高速线材轧机辊箱是高速线材生产的核心机组,对高速线材的质量和产量非常重要。轧辊轴与辊箱之间使用双唇密封接触密封,该结构有内抛油环,双唇密封,外抛油环组成,使用时内外抛油环轧辊轴一起转动,双唇密封于辊箱一体,相对于轧辊轴,内外抛油环静止,轧辊轴在高速旋转时速度可以达到11000转/分,内外抛油环内表面与橡胶的双唇密封剧烈摩擦,如果抛油环内表面光洁度,减磨性能不好时,会损坏双唇密封,使辊箱漏水,影响高速线材精轧机组油路系统,严重时产生烧轴现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构,提高密封效果,避免辊箱漏水。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构,包括阶梯结构的轧辊轴,该轧辊轴包括相连的大径部和小径部,小径部为锥形轴,所述小径部与大径部相接处外圆周侧设有内抛油环和外抛油环,所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形,所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽,密封槽内设有O形密封圈,内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形,所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层,所述内抛油环及外抛油环的U形内部设有双唇密封。
优选的,所述耐磨涂层为超音速喷钼涂层,所述超音速喷钼涂层采用耐高温油性树脂封孔处理。
优选的,所述外抛油环顶端设有与底边平行的凸边。
优选的,所述小径部邻接外抛油环设有环槽。
本实用新型中内外抛油环内壁用超音速喷钼涂层,大大提高了产品的减磨性,使抛油环内壁与橡胶的双唇密封的摩擦系数降到最低,大大的提高了双唇密封的使用寿命,产品在喷钼后用耐高温油性树脂封孔处理,提高了产品的自润性和产品与橡胶的贴合性,防止了水进入轧辊轴和油从油膜轴承里漏出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为外抛油环结构示意图;
图3为内抛油环结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构做出具体说明。包括阶梯结构的轧辊轴1,该轧辊轴包括相连的大径部11和小径部10,小径部为锥形轴,所述小径部与大径部相接处外圆周侧设有内抛油环4和外抛油环2,所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形,所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽21,密封槽内设有O形密封圈5,内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形,所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层,所述内抛油环及外抛油环的U形内部设有双唇密封3。所述耐磨涂层为超音速喷钼涂层,所述超音速喷钼涂层采用耐高温油性树脂封孔处理。所述外抛油环顶端设有与底边平行的凸边20。所述小径部邻接外抛油环设有环槽101。
由于内外抛油环内壁用超音速喷钼涂层,内外抛油环内壁与双唇密封接触的滑移面22不容易磨损,大大的提高了双唇密封的使用寿命。
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