[实用新型]一种小口径防腐钢管全自动涂塑生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐管道生产设备领域，特别涉及一种小口径防腐钢管全自动涂塑生产线。

背景技术

在防腐钢管生产中，特别是在小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立式的，每一工序独立生产，目前，国内还没有完整的小口径防腐钢管全自动涂塑生产线；而且多是采用传统的加热方式、敞开式喷涂，所排放的有毒气体直接与人体接触，有害于人身健康；内外涂塑多采用静电内外热涂，这种方法附着力低、耗时长、耗能多、粉尘多、污染大；以往的生产设备，大多没有合适的检测装置，无法检测钢管内外涂层的均匀度。由于前述原因，钢管内外防腐处理不仅不能自动化、连续化生产，而且很难实现节能、环保；对于企业来说，成本较大而且环境污染也严重。因此，为了提高生产效率，节省能源，降低成本、消除污染，有必要设计一条节能、零排放、全自动生产线，以解决企业生产过程中所遇到的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗能少、无污染、全自动连续化生产、生产效率高、检测方法先进的小口径防腐钢管全自动涂塑生产线。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种小口径防腐钢管全自动涂塑生产线，其特征在于：由上料装置、预热装置、内涂装置、外涂装置、塑粉固化装置、下料装置、传送装置、检测装置、喷码装置、成品包装装置、中央控制台组成，上料装置、预热装置、内涂装置、外涂装置从右至左依次横向排列，外涂装置、塑粉固化装置、下料装置、检测装置依次纵向排列，下料装置、喷码装置、成品包装装置从左至右依次横向排列，传送装置连接于外涂装置与下料装置之间，中央控制台布置在下料装置附近。

而且，所述预热装置为红外线燃气预热炉。

而且，所述内涂装置，由热内吸涂装置、热内喷涂装置组成，热内吸涂装置在右、热内喷涂装置在左横向排列。

而且，所述外涂装置，由热外浸涂装置和热外喷涂装置组成，热外浸涂装置和热外喷涂装置依次纵向排列。

而且，所述热外浸涂装置，由热外浸涂槽、四轴机械手、高压流化风机、热外浸涂除尘装置组成，四轴机械手、高压流化风机、热外浸涂除尘装置均设置于热外浸涂槽旁边。

而且，所述热外喷涂装置由外喷涂预热炉、外喷涂粉房、外喷涂机械手、空气二次处理净化装置组成，外喷涂预热炉、外喷涂粉房依次前后排列，喷涂机械手安装于外喷涂粉房内，空气二次处理净化装置设置于外喷涂粉房旁边并与外喷涂粉房连通。

而且，所述传送装置，为吊挂式传送带。

而且，所述检测装置为内外影像检测仪。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线实现从上料、内外涂塑、检验、包装全自动化连续生产，生产效率高。

2.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线设置有热内吸涂装置、热内喷涂装置、热外浸涂装置和热外喷涂装置，可满足多种产品生产需求，适用范围广。

3.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线设置有空气二次处理净化装置等多种除尘装置，除尘效果好，污染性小。

4.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线生产自动化连续化、预热采用红外线燃气加热预热炉，耗能低。

5.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线设置有内外影像检测仪，检测技术先进。

6.本小口径防腐钢管全自动涂塑生产线设计科学合理，具有全自动连续化生产、生产效率高、耗能少、无污染、检测方法先进等优点，是一种具有较高创新性的小口径防腐钢管全自动涂塑生产线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

附图标记说明：

1-上料装置、2-红外线燃气预热炉、3-热内吸涂装置、4-热内喷涂装置、5-热外浸涂槽、6-高压硫化风机、7-热外浸涂除尘装置、8-四轴机械手、9-外喷涂预热炉、10-外喷涂粉房、11-空气二次处理净化装置、12-外喷涂机械手、13-塑粉固化装置、14-中央控制台、15-吊挂式传送带、16-下料装置、17-内外影像检测仪、18-喷码装置、19-成品包装装置。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。