[实用新型]一种稳定辊膨胀节结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧行业镀锌机组应用领域，具体涉及一种稳定辊膨胀节结构。

背景技术

稳定辊膨胀节是镀锌机组炉子上的重要设备，其主要作用是满足稳定辊轴头安装部位的密封要求和轴头的来回摆动要求。现有技术中，稳定辊膨胀节处于不停的来回摆动中,且炉壳内为350-600摄氏度的氮气和氢气的保护气体，所以处于不停运动和高温工况的膨胀节容易发生疲劳破损,空气会从破损处进入到炉内,影响到了炉内的气氛,所以稳定辊膨胀节泄漏是镀锌机组最常见的问题之一。原来防止稳定辊膨胀节破损的主要方法是：缩短膨胀节长度以及提高其安装精度；但在缩短膨胀节长度以及提高其安装精度之后，稳定辊膨胀节与法兰的焊接处仍会发生开裂泄漏问题。

目前国内外一般防止稳定辊膨胀节泄露的主要方法是：改用保温棉和四氟橡胶结构代替原来的不锈钢波纹管结构，但其四氟橡胶在高温作用下，容易发生老化和龟裂问题。

所以目前国内外所用的这种稳定辊膨胀节，有以下几个缺点：

1）、单波段的膨胀节会在受力不均或受热不均的使用工况下，变形会累积而发生局部扭曲或与设备的干涉而磨损破裂；

2）、单层膨胀节，因为波纹段厚度大，在受长时间的挤压、拉伸或扭曲之后，容易疲劳开裂或塑性变形而破损；

3)、波纹段与法兰面焊接处是膨胀节的薄弱点,容易发生泄漏问题,且泄漏后,无氮气等保护气体对炉内气氛进行保护；

4)、目前的稳定辊膨胀节因壁厚大,重量大,不便安装和维护；

5）、外层为四氟橡胶的膨胀节在高温作用下，容易发生老化和龟裂问题。

实用新型内容

为解决以上问题，实现稳定辊膨胀节的稳定运行，本实用新型提供了一种稳定辊膨胀节结构，本实用新型的技术方案如下：

一种稳定辊膨胀节结构，包括连接传动侧法兰面和操作侧法兰面的膨胀节，其特征在于：所述的膨胀节由至少两层波纹管套合而成，所述的至少两层波纹管分成两段，所述两段波纹管用一短接管连接。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：所述膨胀节分别通过过渡钢管与传动侧法兰面及操作侧法兰面焊接。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：所述的波纹管由内外两层波纹管构成。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：所述内外两层波纹管分别通过内外两层过渡钢管实现所述膨胀节与传动侧法兰面及操作侧法兰面焊接。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：在所述的内外两层过渡钢管上分别安装有氮气管道。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：所述的外层波纹管与内层波纹管之间有0.5-2mm的间隙。

根据本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，其特征在于：所述的外层过渡钢管与内层过渡钢管之间有1-3mm的间隙。

本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构，能通过短接管的变形满足膨胀节的来回摆动的工况要求，避免膨胀节的所有波长上的变形累积到一个方向，能把变形分开到两个波段上，防止膨胀节局部受力过大的问题，降低了膨胀节的厚度，减少了膨胀节摆动的刚度，减轻了膨胀节的重量，提高了膨胀节的韧性，提高了抗疲劳能力，方便了膨胀节的安装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的在线工艺示意图；

图3为本实用新型中的膨胀节弯曲示意图；

图4为本实用新型中的进气氮气管道示意图；

图5为本实用新型中的出气氮气管道示意图。

图中，1为炉壳，2为膨胀节固定在炉壳上的法兰面；4为膨胀节固定在线性轨道上来回摆动的法兰面；5为底座；6为稳定辊；8、10为波纹管；11为外层波纹管；12为内层波纹管；13为外层过渡钢管；14为内层过渡钢管；15、16为氮气管道。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种稳定辊膨胀节结构作进一步说明。

如图1、2、3所示的一种稳定辊膨胀节结构，首先在波纹管中间设计一段短接管（9）,该短接管（9）分别与两端波纹管（8）和（10）相连,两端波纹管（8）和（10）的另一端分别与传动侧和操作侧的连接法兰面（2）和（4）相连，法兰面（2、4）固定在炉壳（1）上。