[实用新型]大流量电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种大流量的排气电磁阀。

背景技术

随着制造业的迅猛发展，气压传动在机械加工中的得到了广泛应用。目前市场上的电磁阀都是采用单阀腔、单阀芯机构结构，该结构导致气源能量在电磁阀中大量损耗，给用户们带来了很大的烦恼。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的要提供一种大流量的排气电磁阀，其采用双阀腔、双阀芯结构结构，有效地降低了气源能量在电磁阀中的损耗。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大流量电磁阀，包括阀体及设于阀体上的先导头机构，所述阀体内开设有两个相互连通的阀腔，阀体上设有与两所述阀腔导通的进气孔和排气孔，两所述阀腔内分别设有阀芯机构，所述阀芯机构在所述先导头机构的驱动下控制所述进气孔的启闭。

其中，所述阀芯机构包括依次串设于所述阀腔内的限位套、挡圈、导向环、定位座及支撑套，所述支撑套内滑动设置有活塞，所述活塞杆的两端分别与活塞和挡圈固定连接。所述导向环、所述定位座及所述支撑套固定卡设于所述阀腔内。所述阀体内设有连通两所述阀腔的通孔。

所述先导头机构设于所述阀体的一端，所述阀体相对所述先导头机构的另一端设有消声器。所述先导头机构包括两个电磁控制的先导头，两所述先导头分别驱动两所述阀芯机构运作。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的大流量电磁阀，其采用双阀腔、双阀芯结构结构，与传统单阀腔、单阀芯机构结构的电磁阀相比，有效地降低了气源能量在电磁阀中的损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型侧视结构示意图。

图3：图2中A-A所示的剖视结构示意图。

图中，1：阀体；2：进气孔；3：排气孔；4：先导头；5：消声器；61：限位套；62：挡圈；63：导向环；64：定位座；65：支撑套；66：活塞；67：活塞杆。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：一种大流量电磁阀，包括阀体1及设于阀体1上的先导头机构，先导头机构设于阀体1的一端，阀体1相对先导头机构的另一端设有消声器5，消声器5通过固定板与阀体1固定连接。阀体1内开设有两个相互连通的阀腔，阀体1上设有与两所述阀腔导通的进气孔2和排气孔3，进气孔2位于阀体1的下端面，排气孔3位于阀体1的上端面，阀体1内设有连通两所述阀腔的通孔。两所述阀腔内分别设有阀芯机构，所述阀芯机构在所述先导头机构的驱动下控制进气孔2的启闭。所述先导头机构包括两个电磁控制的先导头4，两所述先导头4分别驱动两所述阀芯机构运作。

其中，所述阀芯机构包括依次串设于所述阀腔内的限位套61、挡圈62、导向环63、定位座64及支撑套65，所述支撑套65内滑动设置有活塞66，活塞杆67的两端分别与活塞66和挡圈62固定连接。导向环63、定位座64及支撑套65固定卡设于所述阀腔内。具体地，先导头4未通电状态下，进气孔2进气，气压将挡圈62推移至与导向环63相抵的位置，此时挡圈62将导向环63堵住使得进气孔2与排气孔3之间气流通道被阻断；当先导头4通电时，先导头4产生先导气压并驱动活塞66沿支撑套65移动，活塞杆67将挡圈62推移至与限位套61相抵位置，此时进气孔2与排气孔3之间气流通道打开，实现排气。

采用上述技术方案的大流量电磁阀，有效地降低了气源能量在电磁阀中的损耗。而且本大流量电磁阀可采用直径为25毫米的大口径接口，有效增大了系统管路中的流量，能量损耗率低于0.7％。