[实用新型]取样台

说明书

 技术领域：

本实用新型涉及一种带钢剪切成块形后的样板收集用的取样台，属于机械技术领域。

背景技术：

冷轧厂横切机组是将厚度在0.19到0.5mm范围内的带钢剪切成长、宽尺寸分别在500mm到1168mm范围内的钢板，机组在生产时运行速度一般保持在110mPm；当生产线产品取样时，都是由操作人员将生产线停机后到钢板堆垛台上抽取样板，或者将生产线切换到备用钢板堆垛台上取样，每卷带钢都需要抽取多块样板来进行测量，直到符合标准，由于带钢剪切机剪切速度快，取一块样板时，剪切机到堆垛台间的运输皮带上就会有数块钢板，当样品符合规格开机，此前被剪切的数块钢板会被皮带运输堆放在备用堆垛台上，占用了生产设备，不利于生产线故障和应急问题的处理；操作人员将样板从堆垛台上抽出时，需将堆垛台上的挡板打开，还要从运输轨道走过，不利于人身安全。

经检索，在现有技术中没有发现采用钢板抛送取样方式的取样台，也没有发现克服钢板抛送取样时缺陷采用的防护技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种取样台，在不改变原有设备布置的基础上，增加的产品取样台以15度倾斜安装在生产线框架上，钢板被分段式运输皮带运输，运输皮带在取样台下方运行，在取样台倾斜边的前方20厘米，两段运输皮带交接处有一个可以旋转角度的托板，生产时托板与皮带保持水平，当需要取样时，托板朝取样台方向端抬起，托板与皮带形成20度夹角，样板被皮带运输到托板时，样板头部被抬起，样板在皮带输送惯性作用下被抛送到取样台倾斜的滑板上，操作人员将滑板拉出取样台，将样板取下，完成取样过程，取样结束后，剪切机剪下的多余钢板在皮带运输下经托板传送到取样台，此后托板放下，开始生产；由于机组运行速度快，带钢剪切尺寸小且厚度薄，在取样时样板被托起抛送到取样台过程中充分考虑了以下几个问题：1、由于产品规格不同，钢板重量不同，惯性易使样板飞出取样台区域范围，不利于安全生产；2、样板抛起下落时，样板边部容易折边受损，不利于在检测台上测量；3、样板在取样台上不便于操作人员取下。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

取样台，包括机组框架及在机组框架里面运行的运输皮带，相邻的两个运输皮带之间安装可旋转的托板，沿运输皮带运行方向距离所述的托板20-30cm处安装底板，所述的底板与所述的运输皮带之间的夹角为15-25度，所述的底板上设置有滑板，所述的滑板上方设置有防护缓冲装置。

所述的取样台，所述的底板的一端通过螺栓与所述的机组框架连接，所述的底板的另一端通过支撑架与所述的机组框架连接。

所述的取样台，所述的底板的底端设置有导引板。

所述的取样台，所述的底板上设置有滑槽，所述的滑板下面设置有与所述的滑槽配合的滑道。 

所述的取样台，所述的滑板的一侧设置有手柄。

所述的取样台，所述的防护缓冲装置包括安装在所述的底板一侧的挡板和安装在所述的底板另一侧的龙门架，所述的挡板固定在所述的底板上，所述的龙门架固定在所述的机组框架上，所述的挡板和所述的龙门架之间连接一组钢丝，所述的钢丝上套装一条钢带，所述的钢丝上设置有止挡圈。

所述的取样台，所述的滑板和所述的底板之间设置有衬板。

有益效果：

本实用新型的应用避免了将多余样板集留在堆垛台里，占用备用生产设备，有利于生产线故障应急处理；也避免了操作人员在运输轨道上行走抽取样板，有利于人身安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在工作过程中前托板抬起取样时的结构示意图。

图3本实用新型在工作过程样中板落入取样台时的结构示意图。

图4本实用新型在工作过程中取样台滑板抽出时的结构示意图。

图中：1-机组框架；11-托板；12-辊子；13-运输皮带；14-样板；2-取样台；21-支撑架；211-挡板；22-龙门架；23-钢丝；24-钢带；241-止挡圈；25-底板；251-导引板；252-衬板；253-滑槽；26-滑板；261-手柄。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。