[实用新型]快速冷却式氢碎炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土合金破碎装置，尤其涉及了一种快速冷却式氢碎炉。

背景技术

目前，氢碎炉破碎原理是利用稀土合金吸氢的特点，即稀土合金吸氢体积发生膨胀，从而实现破碎的目的。稀土合金在氢碎炉内吸氢膨胀的过程需要对氢碎炉的炉胆进行加热，而炉料出炉前，又需要将炉胆的温度降低至室温才能出炉，因此，如果炉胆的温度降低速度较慢，则会影响制粉的效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中氢碎炉炉胆的冷却速度过慢，从而影响出粉效率等缺点，提供了一种通过增设喷淋设备，炉料出料前对炉胆进行上下左右对流四向喷淋式冷却，显著减少了冷却时间，提高了氢碎炉出粉效率的快速冷却式氢碎炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

快速冷却式氢碎炉，包括底座以及炉胆，所述的炉胆的两端分别设置在左轴承支座、右轴承支座上，底座位于炉胆下方，底座上设有下喷淋管。炉胆为可旋转式，炉胆的两端分别设置在左轴承支座、右轴承支座上，并可以在左轴承支座、右轴承支座上旋转。

作为优选，所述的炉胆外设置炉罩，炉罩与底座围成将炉胆封闭的密闭空间。

作为优选，所述的炉罩由两个对称设置的外罩组成。

作为优选，所述的炉胆的上部设有上喷淋管。

作为优选，所述的炉胆的两侧设有左喷淋管与右喷淋管。

还包括加料装置，加料装置通过加料管路与炉胆的进料口连接。炉胆的一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口所在位置的高度高于出料口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过增设喷淋设备，炉料出料前对炉胆进行上下左右对流四向喷淋式冷却，显著减少了冷却时间，提高了氢碎炉出粉效率的快速冷却式氢碎炉。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—炉胆、3—炉罩、4—左轴承支座、5—右轴承支座、6—下喷淋管、7—上喷淋管、8—加料装置。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

快速冷却式氢碎炉，如图1所示，包括底座1以及炉胆2，所述的炉胆2的两端分别设置在左轴承支座4、右轴承支座5上，底座1位于炉胆2下方，底座1上设有下喷淋管6。炉胆2为可旋转式，炉胆2的两端分别设置在左轴承支座4、右轴承支座5上，并可以在左轴承支座4、右轴承支座5上旋转。

炉胆2外设置炉罩3，炉罩3与底座1围成将炉胆2封闭的密闭空间。当炉胆2高温加热时，炉罩3起到隔热和保温的作用。

炉罩3由两个对称设置的外罩组成。因此，炉罩3根据需要打开与闭合。

炉胆2的上部设有上喷淋管7。炉胆2的两侧设有左喷淋管与右喷淋管。通过设置上喷淋管7、下喷淋管6、左喷淋管以及右喷淋管，使炉料出料前对炉胆进行上下左右对流四向喷淋式冷却，显著减少了冷却时间，提高了氢碎炉出粉效率的快速冷却式氢碎炉。

还包括加料装置8，加料装置8通过加料管路与炉胆2的进料口连接。炉胆2的一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口所在位置的高度高于出料口。炉料从炉胆2的左端进入，从炉胆2的右端送出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。