[实用新型]一种转向节主销孔柔性加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体说是一种采用数控技术加工转向节带台阶主销孔的柔性加工系统。 

背景技术

目前，车桥转向节主销孔精加工普遍采用专用镗床或卧式加工中心加工，主要存在以下缺陷： 

1、专用镗床只能加工通孔，不能换刀，很多带台阶的主销孔无法加工，工序柔性化程度差；

2、采用卧式加工中心加工时，只能先加工一侧主销孔，再加工另一侧主销孔，加工时间长，容易形成瓶颈工序。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种转向节主销孔柔性加工系统，通过数控程序及换刀系统，并采用双头镗削的方式，实现各品种转向节主销孔或带台阶主销孔不同尺寸及形状的加工，达到提高工作效率及降低生产线投资的目的。 

为实现上述目的，本实用新型的镗床工作台上装有快换夹具,快换夹具底面带有键槽，快换夹具通过键与螺栓与镗床工作台固定；工件夹持在快换夹具上；镗刀通过锥柄与镗床主轴相联，镗床主轴由主轴电机在数控程序控制下带动镗刀旋转，进给电机在数控程序控制下带动镗刀做横向运动；镗床上带有由换刀系统控制的镗头刀库；所述镗刀位于工件的两侧；所述镗床主轴内带有冷却系统；所述主轴电机、镗刀刀库、换刀系统、镗床主轴、镗刀、工件、镗床工作台、快换夹具、进给电机密闭在防护装置内。 

本实用新型将数控换刀技术应用于不同品种转向节两主销孔的同时加工，操作人员将工件在快换夹具上安装好后，夹具自动夹紧工件，左、右镗头上的刀具在程序控制下分别加工转向节两主销孔，加工过程中有切屑液进行冷却及冲洗。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、可实现不同品种转向节主销孔或带台阶主销孔不同尺寸形状的加工，有效提高了生产线工序柔性化；

2、两主销孔可同时加工，工序加工时间可减少三分之一以上，同时降低生产线投资；

3、使用快换夹具，以及由换刀系统控制的镗头刀库，减少了换线时间，从原来的四小时左右可降低到半小时，提高了生产线作业效率。

附图说明

图1为本实用新型系统结构主视示意简图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

如图1、 图2所示，本实用新型转向节主销孔柔性加工系统的镗床工作台7上装有快换夹具8,快换夹具8的夹具本体底面加工有键槽，快换夹具8通过键与镗床工作台7相连，用螺栓与镗床工作台7固定；工件6夹持在快换夹具8上；镗刀5通过锥柄与镗床主轴4相联，镗床主轴4由主轴电机1在数控程序控制下带动镗刀5旋转，进给电机9在数控程序控制下带动镗刀5做横向运动，通过镗刀的横向运动及旋转运动完成加工过程；镗床上带有由换刀系统3控制的镗头刀库2，其它所需镗刀不加工时存放在镗头刀库2中，加工过程中若需换刀时，所需镗刀在数控程序的控制下通过换刀系统3，完成目前加工镗刀与存放刀库中的目标镗刀的互换；镗床主轴4内带有冷却系统10，加工过程中有冷却系统10喷射出切屑液进行冷却及冲洗；主轴电机1、镗刀刀库2、换刀系统3、镗床主轴4、镗刀5、工件6、镗床工作台7、快换夹具8、进给电机9等密闭在镗床防护装置11内。 

[0010] 本实用新型的转向节精车两内侧面加工系统加工过程如下： 

1、人工吊装工件6到快换夹具8；

2、快换夹具8在数控程序控制下自动夹紧工件6；

3、镗刀5等各类刀具在程序控制开始工作,分别加工左、右两主销孔,加工过程中刀具在程序控制下通过换刀系统3自动换刀，同时冷却系统10喷出切屑液进行冷却及冲洗；

4、两主销孔工序内容加工完成后，人工打开防护装置11的防护门12，快换夹具8打开，吊出工件6。