[实用新型]前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式蒸汽锅炉。可适用燃重油、焦炉煤气等高污染燃料。属制热设备技术领域。 

背景技术

目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%；我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4.97倍，日本的4.43倍，美国的2.1倍，印度的1.65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100多亿元的效益。 

近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。 

在燃油燃气工业锅炉的发展中，我国主要引进、生产的燃油燃气工业锅炉炉型为卧式三回程湿背式火管结构，因其结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高，受到了生产厂家与用户的青睐，“卧式三回程湿背式火管锅炉”几乎成了燃油、燃气锅炉的代名词。但此种锅炉因受其结构的限制，燃油燃气蒸汽锅炉最大只能做到20t/h，使得该锅炉只能为小型工厂、企事业单位提供蒸汽。 

在保持卧式三回程湿背式火管锅炉结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少的优点的前担下，是否可以拓展思路，设计一种大型的燃油燃气蒸汽锅炉。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种实现大型化、整装化的卧式蒸汽锅炉。 

本实用新型的第一目的是这样实现的：一种前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉，包括炉膛、燃烬室、锅壳、后烟箱和节能器，其特征在于：炉膛和锅壳卧式布置，炉膛置于锅壳前侧，并与锅壳相连通，锅壳内置有烟管，所述炉膛和燃烬室均采用水管膜式壁结构。 

本实用新型前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉，所述炉膛采用多个燃烧器布置。 

本实用新型前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉，在炉膛的膜式壁下集箱与锅壳的连接口，设置有引射喷管。 

本实用新型所述节能器采用蛇形管节能器结构。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型结合水管及火管锅炉各自的特点，将空间占用较大的炉膛和燃烬部分采用水管膜式壁结构，通过前置膜式壁炉膛，同时对流受热面采用结构紧凑的烟管，使得水火管锅炉整装、大型化成为可能。

2、本实用新型采用喷射引流技术，加强炉膛膜式壁管水动力，确保锅炉有效安全运行。 

3、本实用新型多燃烧器设计，多燃料运行，该锅炉可适用燃重油、焦炉煤气等高污染燃料。 

附图说明

图1为本实用新型前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉总体结构示意图。 

图中附图标记： 

炉膛1；燃烬室2；烟管3；锅壳4；后烟箱5；节能器6；燃烧器7；出烟口8。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型前置膜式壁炉膛火管对流受热面大型卧式蒸汽锅炉，包括炉膛1、燃烬室2、烟管3、锅壳4、后烟箱5和节能器6，炉膛1和锅壳4卧式布置，炉膛1置于锅壳4前侧，并与锅壳4相连通，燃烬室2置于炉膛1后部，烟管3置于锅壳4内，后烟箱5置于锅壳4后侧，并与锅壳4相连通，节能器6置于后烟箱5顶部。 

所述炉膛1和燃烬室2均采用水管膜式壁结构。 

所述节能器6采用蛇形管节能器6结构。 

锅炉给水经过节能器6加热吸收余热，再到炉膛1及燃烬室2，最后进入锅壳4内，进一步加热产生蒸汽，锅壳4内受热面为烟管3。 

通过上述设计，对占用空间较大的炉膛1采用水管膜式壁结构，对流区采用烟管3结构，使得锅炉整体高度和宽度降低减少；同时，炉膛1采用多燃烧器布置（二个、三个或四个布置），大大缩短了炉膛尺寸；烟管3采用低流速，强化换热面设计，也进一步缩短了锅壳4长度。这些特殊设计，都确保锅炉整体被限制在一个适合国内公路运输的范围内，从而实现大型化、整装化，这种整装炉型目前最大可以做到50吨/小时。 

本实用新型还在炉膛的膜式壁下集箱与锅壳的连接口，设置了引射喷管，通过高速水流的喷射，带动周围的炉水进入炉膛的膜式壁下集箱，增强炉膛的膜式壁的水动力，确保前置膜式壁炉膛可靠运行。 

本实用新型的炉膛1和燃烬室2均采用水管膜式壁结构，并在膜式壁上开了4个检修孔；对流区采用烟管结构，并在后烟箱上设了检修孔，便于清洗；在后烟箱5顶部设有蛇形管的节能器6，两者之间采用螺栓连接，可拆卸。这些特点使得该锅炉燃料适用范围进一步扩大，可燃用重油、焦炉煤气等高污染燃料，扩大了锅炉的适用性，扩大了锅炉的使用范围。