[实用新型]一种单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机。 

背景技术

单螺杆挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒。其工作原理是：螺杆在料筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。

但是，目前常用的单螺杆挤出机都是直流电机驱动，这些直流电机需要定期更换电刷，并且其对恶劣环境的耐受能力较差，有时还需要独立干净的冷却空气。在日常使用中，直流电机的典型故障包括电刷打火、电枢变色、散热不足、剧烈噪声和震动等，使其日常维护保养费比交流电机高，同时其造价也更高。     本实用新型旨在提供一种交流驱动的单螺杆挤出机，其日常保养费较低，造价也较低，而且交流驱动比直流驱动具有更好的转速控制性能和转矩响应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种交流驱动的单螺杆挤出机，其日常保养费较低，造价也较低，而且交流驱动比直流驱动具有更好的转速控制性能和转矩响应速度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种单螺杆挤出机，包括传动装置、料斗、冷却装置、变频器、编码器、排气装置、料筒加热器、料筒、螺杆、出料口和底座，并且所述料筒和所述传动装置均设置于所述底座上，所述螺杆设置于所述料筒内部，并且所述螺杆与所述传动装置连接，所述料筒加热器设置于所述料筒的内壁上，所述料斗和所述出料口分别设置于所述料筒的两端，所述排气装置设置于所述料筒的中部，所述变频器通过所述编码器与所述传动装置电连接，所述冷却装置设置于所述料筒上靠近所述出料口的一端的外壁上。

作为本实用新型单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆的直径为30mm- 200mm。

作为本实用新型单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆的直径自中部位置到两端逐渐变大。

作为本实用新型单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆的长径比为15-25。

作为本实用新型单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆通过联轴器与所述传动装置连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将变频器通过编码器与传动装置连接，使得本实用新型的单螺杆挤出机不是直流驱动，而是交流驱动，从而使得本实用新型的挤出机具有更好的转速控制性能和转矩响应速度。而且由于无需使用直流电机，因此不需要定期更换电刷，并且变频器和编码器对恶劣环境的耐受能力较直流电机好，从而使得本实用新型的挤出机日常维护保养费较低，同时其造价也较低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-传动装置，2-料斗，3-冷却装置，4-排气装置，5-料筒加热器，6-料筒，7-螺杆，9-底座，10-变频器，11-编码器，12-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，但本实用新型的具体实施方式并不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种单螺杆挤出机，包括传动装置1、料斗2、冷却装置3、变频器10、编码器11、排气装置4、料筒加热器5、料筒6、螺杆7、出料口12和底座9，并且料筒6和传动装置1均设置于底座9上，螺杆7设置于料筒6内部，并且螺杆7与传动装置1连接，料筒加热器5设置于料筒6的内壁上，料斗2和出料口12分别设置于料筒6的两端，排气装置4设置于料筒6的中部，变频器10通过编码器11与传动装置1电连接，冷却装置3设置于料筒6上靠近出料口12的一端的外壁上。

其中，螺杆7的直径为30mm- 200mm。

螺杆7的直径自中部位置到两端逐渐变大。

螺杆7的长径比为15-25。

螺杆7通过联轴器与传动装置1连接。

工作时，物料从料斗2进挤出机内，螺杆7在传动装置1、变频器10和编码器11的驱动下转动，物料被不断的推动压实，并在强力剪切、摩擦、加上料筒加热器5的作用下，逐渐熔化后，以一定的压力和流量从出料口12挤出，完成整个的挤出过程。排气装置4可以及时排出料筒6内的气体。

根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。