[实用新型]用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构，主要用于高精度的圆棒U形弯曲成型，属于冷冲模具行业中冲压机械加工装备技术领域。

背景技术

目前，用冲床弯曲圆棒类零件已广泛运用于模具行业中，由于成型后零件出现回弹的现象，使成型角度达不到设计的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构，它使模具在圆棒成型时能够补偿回弹角度，提高模具的成型精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构，它包括上模座、浮动凹模、胆形凸膜、凹模定位板、垫板、下模座和提供浮动凹模支撑力的可调式顶芯机构以及弹性补偿回弹机构，胆形凸膜插装在上模座上，凹模定位板和垫板围成一凹模腔，浮动凹模位于凹模腔内，浮动凹模主要由两个半凹模组成，两个半凹模分别通过转轴可旋转地支承在凹模定位板上，并且两个半凹模相对的部位围成一与胆形凸膜相配合的成型槽，弹性补偿回弹机构安装在凹模定位板上，并且与其中一个半凹膜抵接以使该半凹膜呈向内倾斜状。

进一步，可调式顶芯机构包括顶芯、顶销和弹顶器，顶芯和顶销均位于下模座内，并且顶芯的顶端与两个半凹模抵接，顶芯的底端与顶销抵接，顶销的底端与弹顶器抵接，弹顶器固定连接在下模座上。

更进一步，弹性补偿回弹机构包括弹簧、回弹板和挡块，挡块通过螺栓固定连接在凹模定位板上，回弹板可移动地设置在凹模定位板上，并且回弹板的一端与所述呈向内倾斜状的半凹膜抵接，弹簧的一端与回弹板的另一端抵接，弹簧的另一端与挡块抵接。

采用了上述技术方案后，成型圆棒放置于浮动凹模的上平面，胆形凸模下行接触圆棒开始弯曲，弹顶器传递到浮动凹模的力量大于圆棒弯曲力，继续下行，胆形凸模与浮动凹模的成型槽的底部接触，克服弹顶器的支撑力，两个半凹模沿转轴旋转，并且其中一个半凹模的垂直边向内倒扣倾斜使圆棒紧贴胆形凸模补偿回弹角度，本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作过程简单、使用安全，可补偿回弹角度，提高产品成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于圆棒成型的浮动式凹凸模结构，它包括上模座10、浮动凹模、胆形凸膜1、凹模定位板4、垫板5、下模座6和提供浮动凹模支撑力的可调式顶芯机构以及弹性补偿回弹机构，胆形凸膜1插装在上模座10上，凹模定位板4和垫板5围成一凹模腔45，浮动凹模位于凹模腔45内，浮动凹模主要由两个半凹模2-1组成，两个半凹模2-1分别通过转轴3可旋转地支承在凹模定位板4上，并且两个半凹模2-1相对的部位围成一与胆形凸膜1相配合的成型槽2-1-1，弹性补偿回弹机构安装在凹模定位板4上，并且与其中一个半凹膜2-1抵接以使该半凹膜2-1呈向内倾斜状。

可调式顶芯机构包括顶芯7、顶销8和弹顶器9，顶芯7和顶销8均位于下模座6内，并且顶芯7的顶端与两个半凹模2-1抵接，顶芯7的底端与顶销8抵接，顶销8的底端与弹顶器9抵接，弹顶器9固定连接在下模座6上。

弹性补偿回弹机构包括弹簧11、回弹板12和挡块13，挡块13通过螺栓固定连接在凹模定位板4上，回弹板12可移动地设置在凹模定位板4上，并且回弹板12的一端与所述呈向内倾斜状的半凹膜2-1抵接，弹簧11的一端与回弹板12的另一端抵接，弹簧11的另一端与挡块13抵接。

本实用新型的工作原理如下：

成型圆棒放置于浮动凹模的上平面，胆形凸模1下行接触圆棒开始弯曲，弹顶器9传递到浮动凹模的力量大于圆棒弯曲力，继续下行，胆形凸模1与浮动凹模的成型槽2-1-1的底部接触，克服弹顶器9的支撑力，两个半凹模2-1沿转轴3旋转，并且其中一个半凹模2-1的垂直边向内倒扣倾斜使圆棒紧贴胆形凸模1补偿回弹角度，本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作过程简单、使用安全，可补偿回弹角度，提高产品成型精度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。