[实用新型]冷凝式高效火管常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉。属制热设备技术领域。

背景技术

常压燃油（气）热水锅炉以柴油或天然气为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水。常压热水锅炉顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患。该种锅炉不属于特种设备，设计、生产、安装及使用不受技术监督部门的监管。

传统燃油燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热，因此，我国和其他国家一样，锅炉热力计算中采用燃料的低位发热值作为计算基准。如果能把锅炉排烟温度降到足够低，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结成液态水而放出汽化潜热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以进一步提高锅炉热效率的冷凝式高效火管常压热水锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷凝式高效火管常压热水锅炉，包括锅炉本体，在所述锅炉本体顶部独立设置有第一冷凝器和第二冷凝器，锅炉本体通过烟道将第一冷凝器和第二冷凝器连接起来，排出锅炉的烟气串联进入第一冷凝器和第二冷凝器；锅炉回水分两路并联进入第一冷凝器和第二冷凝器后进入锅炉本体；在锅炉本体进水口以及第一冷凝器和第二冷凝器出水口汇集处上方设有膨胀水箱，第一冷凝器出水口和第二冷凝器出水口接入膨胀水箱，锅炉本体进水口与膨胀水箱相连。

本实用新型冷凝式高效火管常压热水锅炉，所述第一冷凝器和第二冷凝器均采用扩展受热面：螺旋翅片管。

本实用新型冷凝式高效火管常压热水锅炉，所述第一冷凝器和第二冷凝器材料均采用耐酸腐蚀用ND钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、利用锅炉尾部烟气的余热和烟气中的水蒸汽冷凝放热，锅炉热效率可以达到96%以上，相比无冷凝器的常压锅炉热效率提高4%以上。

2、采用螺旋翅片管结构的外置冷凝器，体积小，外形美观。外置的冷凝器，布置于锅炉顶部，无额外占地面积，更换安装方便。

3、为了防止低温腐蚀，冷凝器采用ND钢材料，大大提高了使用寿命。

4、设计合理的烟气流程，保证无需加大燃烧器电功率。

5、回水并联进入第一冷凝器、第二冷凝器，减少水侧阻力，保证锅炉低阻力循环。

6、锅炉进水口上部设膨胀水箱，在用水量增加时可以及时补水进入锅炉，防止锅炉水位下降导致干烧。

附图说明

图1为本实用新型冷凝式高效火管常压热水锅炉的热力系统示意图。

图2为本实用新型的第一冷凝器和第二冷凝器结构示意图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为本实用新型的第一冷凝器和第二冷凝器的螺旋翅片管结构示意图。

图5为图4的Ⅰ放大图。

图中附图标记：

锅炉本体1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、膨胀水箱4、烟道5、集水器6、循环泵7、分水器8、软水器9、软化水箱10、加药箱11、电控箱12、燃烧器13、冷凝器出水管座14、冷凝器进水管座15、冷凝器出烟口测温管16、冷凝器保温层17、冷凝器管18、冷凝器烟道19。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型冷凝式高效火管常压热水锅炉的总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型冷凝式高效火管常压热水锅炉，包括锅炉本体1、第一冷凝器2、第二冷凝器3和膨胀水箱4，所述第一冷凝器2和第二冷凝器3独立设置于锅炉本体1顶部，锅炉本体1通过烟道5将第一冷凝器2和第二冷凝器3连接起来，排出锅炉的烟气串联进入第一冷凝器2和第二冷凝器3后进入烟囱，锅炉回水分两路并联进入第一冷凝器2和第二冷凝器3后进入锅炉本体1，锅炉本体内进一步加热达到预定的出水温度。在锅炉本体1进水口以及第一冷凝器2和第二冷凝器3出水口汇集处上方设膨胀水箱4，第一冷凝器2出水口和第二冷凝器3出水口接入膨胀水箱4，锅炉本体1进水口与膨胀水箱4相连。

烟气流程为：

燃烧器13燃烧产生的烟气依次经过锅炉本体1内的炉胆、回燃室、对流管管程，烟气温度降到120℃左右进入第一冷凝器2和第二冷凝器3，以进水温度50℃为例，温度进一步降低到烟气中水蒸汽露点温度（70℃左右）以下后排入大气。