[实用新型]转向节主销孔柔性定位加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体说是一种采用数控技术加工转向节带台阶主销孔，同时使用夹具精确定位和快速更换的复合装置，实现多品种转向节主销孔制造的柔性加工系统。 

背景技术

目前，车桥转向节主销孔精加工普遍采用专用镗床或卧式加工中心加工，一般由带有与转向节主销孔转向倾角相同的夹具定位，主要存在以下缺陷： 

1、专用镗床只能加工通孔，不能换刀，很多带台阶的主销孔无法加工，工序柔性化程度差；

2、采用卧式加工中心加工时，只能先加工一侧主销孔，再加工另一侧主销孔，加工时间长，容易形成瓶颈工序；

3、各品种转向节的主销孔转向倾角不同，当生产线品种切换时，需要更换相应的夹具，因所使用的夹具重量大，更换复杂，换线调整时间长，影响生产线产能，同时也增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种转向节主销孔柔性定位加工系统，通过数控程序、换刀系统及柔性化快换定位装置，采用双头镗床的方式，可对两主销孔同时进行加工，实现不同品种转向节主销孔或带台阶主销孔不同尺寸及形状的加工，同时进行夹具的快速更换，以实现提高工作效率及降低生产线投资的目的。 

为实现上述目的，本实用新型的镗床工作台上装有快换夹具,快换夹具底面带有键槽，快换夹具通过键与螺栓与镗床工作台固定，工件夹持在快换夹具上，镗刀通过锥柄与镗床主轴相联，镗床主轴由主轴电机在数控程序控制下带动镗刀旋转，进给电机在数控程序控制下带动镗刀做横向运动，镗床上带有由换刀系统控制的镗头刀库； 

 快换夹具上装有侧面定位板和正面定位板，侧面定位板和正面定位板通过螺栓分别连接快换夹具和角度板，角度板通过螺栓与快换夹具连接，定位盘通过第一定位销、角度板的止口定位并用螺栓固定在角度板上，工件通过第二定位销和定位盘的止口定位在定位盘上，并通过压块压紧。

所述镗床主轴内带有冷却系统。

所述镗刀位于工件的两侧。

所述主轴电机、镗刀刀库、换刀系统、镗床主轴、镗刀、工件、镗床工作台、快换夹具、进给电机密闭在防护装置内。

 所述压块通过螺栓固定在连杆上，连杆通过螺栓连接油缸推杆，油缸推杆由液压系统在程序的控制下控制压块的压紧和松开。

本实用新型的快换夹具的底面带有键槽，通过键和螺栓与机床工作台固定连接，快换夹具上装有侧面定位板和正面定位板，侧面定位板和正面定位板通过螺栓分别连接快换夹具和角度板，角度板通过螺栓与快换夹具连接，定位盘通过第一定位销、角度板的止口定位并用螺栓固定在角度板上，工件通过第二定位销和定位盘的止口定位在定位盘上，并通过压块压紧；所述压块通过螺栓固定在连杆上，连杆通过螺栓连接油缸推杆，油缸推杆由液压系统在程序的控制下控制压块的压紧和松开。 

转向节加工时由角度板定位，并固定在角度板上，用以保证转向节主销孔的转向倾角。更换夹具时，只需松开角度板连接侧面定位板和正面定位板的四个螺栓，以及角度板连接夹具本体的四个螺栓，即可卸下角度板和连接在角度板上的定位盘，更换其它所需角度板及定位盘，即可完成夹具更换。 

本实用新型将数控换刀技术和快换定位技术应用于不同品种转向节主销孔或带台阶主销孔不同尺寸及形状的同时加工，操作人员将工件在夹具上安装好后，夹具自动夹紧工件，左、右镗头上的刀具在程序控制下分别加工转向节两主销孔，加工过程中有切屑液进行冷却及冲洗。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。 

1、可实现不同品种转向节主销孔或带台阶主销孔不同尺寸及形状的加工，有效提高了生产线工序柔性化程度。 

2、两主销孔可同时加工，工序加工时间可减少三分之一以上，同时降低生产线投资。 

3、通过设计角度板与定位盘，并统一角度板在夹具本体上的定位安装方式，将角度板与定位盘所组成的定位元件和夹具本体分离，切换品种仅需更换定位元件，可减少工装存放空间，方便工装管理，定位方式实用，定位精度高，大大减轻了夹具更换时操作人员的劳动强度，操作方便，更换时间短，可缩短换线时间两小时以上，有效提高了生产效率。 

4、使用快换夹具，以及由换刀系统控制的镗头刀库，减少了换线时间，从原来的四小时左右可降低到半小时，提高了生产线作业效率。 

附图说明

图1为本实用新型系统结构主视示意简图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的快换夹具的结构简图。 

图4为图3的A-A剖视图。