[实用新型]一种高韧性高湿料大型粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，更具体的说，涉及一种适用于高纤维、高韧性、高湿料的大型粉碎机。 

背景技术

农副产品深加工过程中产生的大量植物废弃物，如竹笋壳、水葫芦、香蕉茎、桔杆等。目前，这些植物废弃物的处理主要采取打捞填埋和燃烧方法来处理，由于量大处理的方法造成土地资源浪费，空气污染和水资源的污染，严重危害人体健康及生态环境的保护，因此，将植物废弃物通过大型粉碎机粉碎后制作成工业原料或生物肥料是处理植物废弃物的最佳方法。该大型高韧性、高湿料粉碎机粉碎后将达到工业原料和生物肥料的生产工艺和产品的要求。 

目前，现有粉碎机在工作过程中，对于高韧性、高纤维、高湿料物料的粉碎还无法把物料粉碎达到生产工艺的要求，特别是对大量的植物废弃物的粉碎，生产量小，粉碎效果不佳，无法达到粉碎细度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有粉碎机技术中存在的高湿料、高韧性网状物料在粉碎处理时，容易堵塞、粉碎粒度大、产量低、能耗大、粉尘多的缺陷，提供了一种大型高韧性、高湿料粉碎机，能够很好解决上述的问题。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

本实用新型提供给了一种高韧性高湿料大型粉碎机，包括机壳、设置在机壳上部的进料口，设置在机壳下部的出料口，以及设置于机壳内部的粉碎辊。所述粉碎辊包括多组刀片组，所述刀片组至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片阵和反向刀片阵，各组刀片组通过分隔板相隔开。

所述的多组刀片组中，处于同一水平面的多个正向刀片阵通过刀片轴串接；处于同一水平面的多个反向刀片阵通过另一刀片轴串接。将物料均匀地分布剪切，避免物料集中于机体的某一部位。 

所述的正向刀片阵或反向刀片阵均包括多片刀片。 

所述的正向刀片阵或反向刀片阵中，相邻刀片之间设置有刀片衬套，避免刀片在运转过程中相互交错。 

所述刀片阵在粉碎辊中均匀分布。通过衬套间隔使刀片均匀分布，各刀片阵通过正反方向分布。刀片优选为异形齿状刀片。 

粉碎辊中央设置有主轴，所述主轴通过皮带连接设置于机壳外的电机，通过电机的驱动从而实现转动；主轴转动带动粉碎辊转动，进而带动刀片旋转，实现对物料的粉碎。 

所述机壳内部粉碎辊下部还设置有调节挡板。在粉碎物料的过程中，通过调节挡板的调节，使物料的粒度达到要求。 

为了进一步减轻转动负担，可在所述分隔板上设置有多个减重孔。 

所述的分隔板的末端还设置有分轴。分轴连接在分隔板末端，充分固定分隔板，并为刀片的设置提供条件。 

优选地，在所述粉碎辊上设置至少9组刀片组，主轴上设置至少10块分隔板。 

优选地，所述分隔板末端包括至少十六组分轴。 

作为优选的方案，所述大型高韧性高湿料粉碎机外罩上设置有用于将进料运送至进料口的进料输送带；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体下方设置有自重出料口；所述大型高韧性高湿料粉碎机出料口的前端设置有可调节耐磨材质衬板。 

根据权利要求所述的大型高韧性高湿料粉碎机，特征在于：所述大型高韧性高湿料粉碎机出料口的后方设置有出料调节板；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体两侧设置有检修口；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体前端设置有物料观察口。 

所述耐磨衬片可根据物料的不同调节与粉碎刀片的距离，以解决粉碎物料粒度的大小。 

本实用新型的高纤韧性高湿料粉碎机机体两侧设置有检修口可更换分轴；机体两侧设置有检修口可更换刀片；出料口采用可调节装置，以解决物料的干湿度和物料的出料量；出料口排出的物料通过自重输出。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

高速电机通过传动系统与粉碎辊连接，粉碎辊包括主轴，固定分隔板、分轴、及异形齿状刀片，分轴连接在主轴上的固定板末端，固定板上的分轴均匀间隔固定，每相邻两个固定板之间安装有多组异形齿状刀片，刀片通过销套安装在分轴上，每个相邻的分轴的刀片交错安装，粉碎机的外围设置有罩壳，机罩壳上端设置有入料口，罩壳的后下端设置有出料口，出料口前方设置有可调节耐磨衬片。该高韧性高湿料粉碎机解决了现有设备造成的能耗大，产量低，无法粉碎高湿度（最大90%水分）、高纤维、韧性大的网状物料的问题，能够适应农业下脚料废弃物、特别是高韧性、高纤维、高含水量（90%含水）的物料粉碎，可以降低能耗20%以上，降低粉尘（80%）。