[实用新型]一种玻璃钢储罐绕缠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产玻璃钢储罐的绕缠装置。 

背景技术

目前，玻璃钢储罐的生产制作有厂内和现场两种形式。受运输等客观条件的限制，对大型玻璃钢储罐，所谓的大型玻璃钢储罐，一般是指直径大于4米小于25米的玻璃钢储罐，一般采用现场制作,即将玻璃钢储罐的生产设备拆成若干部分,连同原材料一起运至现场,再将设备拼装起来,进行生产。所用的缠绕机械，包括设备底座、中心立柱、模具转盘 、缠绕小车、小车行走道轨及传动系统、梳纱系统、浸胶系统、纱架及张力系统 、微机控制系统。在施工现场制作模具后，进行立式缠绕,即通过几个可伸缩的悬臂将模具放置固定在模具转盘上保持模具表面与地平面垂直,模具转盘设置在设备底座中央一个大的轴承上,此轴承由液压驱动,通过管线与模具旁不远处的一个液压泵相连。缠绕小车轨道垂直立于模具旁,整个装置自动控制,缠绕时,模具水平旋转,小车在轨道上上下运动,利用二者之间的相对运动完成缠绕。通过计算机控制程序输入不同的缠绕角,即可控制模具旋转与小车运动之间的相对速度,从而实现环向和螺旋缠绕。采用上述机械，制作直径不大于25米的储罐尚可，但对于特大型玻璃钢储罐的加工制作，就难以实现了。因为悬臂将模具固定在模具中央一个大的轴承上，水平旋转,整个过程中，由于模具过于庞大，难以保证各个部分的平衡，小车上下运动，缠绕异常困难；更为关键的是，储罐直径与罐体面积成正比，由于罐壁面积的庞大，在实际工艺中进行环向螺旋缠绕时，所用的树脂受施工现场的温度等环境因素影响，胶凝时间，或称树脂胶的固化时间难以控制，具体讲，在第一层环向缠绕结束，第二层螺旋缠绕时，面临的是固化程度不一，即软硬不同的底层，所以各层间易产生气泡，两层结合紧密度差，造成玻璃钢储罐罐壁的密致度和强度难以保证，即使实现罐壁的缠绕，吊装对接也非常困难。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢储罐绕缠装置，以解决现有技术不能制作特大型玻璃钢储罐的问题。 

为实现上述目的，本发明思路是变储罐旋转为静止，由缠绕设备围绕储罐移动完成立式环向缠绕。本实用新型的技术方案：所述的玻璃钢储罐绕缠装置，包括中心立柱、缠绕车、缠绕车滑道柱及传动系统、梳纱系统、浸胶系统、纱架及张力系统 、微机控制柜，其特征在于：设置有绕罐导轨，在绕罐导轨上设置跑车平台、绕轨动力轮，平台下设置的行程电机、减速机由链条传动绕轨动力轮，跑车平台上由固定杆形成支架，安装缠绕车、缠绕车滑道柱及传动系统。 

以下是对本实用新型技术方案的进一步改进。 

所述的跑车平台与支架间设置梯子。 

所述的中心立柱上端设置线路旋转连接器。 

所述的线路旋转连接器，是指中心立柱上端头设置连接电源的三道金属环及旋转帽，该旋转帽内设有三个与金属环接触的金属触点，连接供电线路。 

所述的线路旋转连接器的旋转帽上设置固定臂，连接由固定杆形成的支架。 

本实用新型装置工作时，绕轨动力轮带动跑车平台沿轨道匀速运动，同时缠绕车沿滑道柱按照设定的速度上下匀速运动，完成绕罐环向缠绕。 

本实用新型的有益效果：结构科学合理，安装使用方便，解决了现有技术缠绕吊装运输等一系列问题，从根本上保证了罐壁的结构和质量。本实用新型最突出的进步是不受储罐直径大小、现有工艺技术的限制，可以制作任意直径的特大型玻璃钢贮罐。 

附图说明

下面结合附图和实施例进一步介绍本实用新型。 

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中，1、线路旋转连接器，2、固定臂，3、玻璃钢罐体，4、缠绕车滑道柱，5、升降链条，6、树脂与纱混合斗，7、缠绕车，8、固定杆，9、纱线架，10、跑车平台，11、绕罐导轨，12、电脑控制柜，13、树脂平台，14、绕轨动力轮，15、升降动力电机。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型玻璃钢储罐绕缠装置的实施例，围绕玻璃钢罐体2，设置绕罐导轨11，在绕罐导轨11上设置跑车平台10、绕轨动力轮14，跑车平台10下设置的四千瓦行程电机、减速机由链条传动500毫米×200毫米绕轨动力轮14，跑车平台10面积3米×12米，上面由固定杆8形成支架，固定160毫米×160毫米缠绕车方形滑道柱4，缠绕车滑道柱4、三千瓦升降动力电机15、24A升降双链条5组成缠绕车7行走道轨及传动系统。在中心立柱上端设置60A线路旋转连接器1，该线路旋转连接器1是指中心立柱上端头设置连接电源的三道金属环及旋转帽，该旋转帽内设有三个与金属环接触的金属触点，连接供电线路。旋转帽上设置固定臂2，连接由固定杆8形成的支架。电脑控制柜12、树脂平台13、纱线架9设置在跑车平台10上；缠绕车7面积3米×5米，在上面设置树脂与纱混合斗6、梳纱、浸胶、纱架及张力装置等。