[实用新型]非晶合金钢带给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作变压器铁芯的非晶合金材料技术领域，具体涉及一种非晶合金钢带给料装置。

背景技术

非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度30微米的薄带，得到的固体合金（薄带）是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金院子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁芯，其空载耗损与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著的节能和环保效果，当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁芯的原材料。

在非晶铁芯的生产中，需要先将非晶合金钢带按照计算的长度进行剪切。中国发明专利CN101642826B涉及一种数控非晶钢带剪切机，包括可编程控制器和剪切主机，所述可编程控制器包括可编程控制器主机和编程控制屏，所述可编程控制器主机设于所述剪切主机内部，所述编程控制屏设于所述剪切主机外部；所述剪切主机包括机架和剪切头，所述剪切头包括一壳体，所述壳体采用可拆卸的连接安装在所述机架上，所述编程控制屏的一侧通过铰链底板和铰链铰接在所述壳体上，所述编程控制屏连接所述壳体一侧的下角还设有电器箱调节架，所述可编程控制器主机位于所述机架内；所述剪切头后面设有钢带传送机构，前面设有理料架，所述钢带传送机构由前后依次分布的上下送料对辊、送料架和振动器构成，所述上下送料对辊、送料架和振动器安装在机架上，所述送料架包括若干平行相间设置的滚轴和分别位于所述滚轴两侧的挡板构成，所述滚轴的两端分别与所述两挡板转动连接，所述振动器包括振动槽和安装在所述振动槽下面的振动驱动机构组成，所述理料架包括相互对应的移动左架和移动右架，并设有用于驱动所述移动左架和移动右架往复反向同步移动的开合机构。本发明实现了对钢带剪切的数字化控制，加工精度高，效率高，操作方便，主要适应于非晶钢带的剪切。但是该设备的成本较高，会造成产量不是很高的中小型企业的资金负担，为此，大多中小型企业选用结构相对简单、手动或半自动的非晶合金钢带给料装置，如图1所示，该非晶合金钢带给料装置包括电机，该电机的输出轴端部固设有非晶合金钢带支撑盘，所述非晶合金钢带支撑盘的侧下方设有承料槽，所述非晶合金钢带卷绕于所述非晶合金钢带支撑盘上，随着电机的旋转，非晶合金钢带逐步落入承料槽内，直至设于非晶合金钢带侧方的电眼感应到落下的非晶合金钢带的长度与计算的长度一致时，提醒操作人员手动开启或剪切机自动开启剪切机构，从而将非晶合金钢带切断。若非金合金钢带在下落至承料槽时发生倾斜，容易离开电眼的感应区域，使得电眼感应到的非晶合金钢带的长度与计算的长度之间存在误差，影响剪切精度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种非晶合金钢带给料装置，结构简单，操作方便，剪切精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非晶合金钢带给料装置，包括非晶合金钢带支撑盘和设于其侧下方的承料槽，所述承料槽由左承料槽和右承料槽组成，所述右承料槽固设，所述左承料槽的右端与所述右承料槽铰接，左端下方设有弹簧和重力传感器。

上述技术方案中，所述非晶合金钢带支撑盘上设有盘状非晶合金钢带，所述左承料槽的左端位于非晶合金钢带支撑盘的中心与盘状非晶合金钢带的内孔面之间。

上述技术方案中，所述重力传感器通过控制器与报警装置连接。

上述技术方案中，所述承料槽的下方设有槽支架，所述右承料槽固设于该槽支架上，所述弹簧和重力传感器设于左承料槽的左端与槽支架之间。

上述的非晶合金钢带给料装置还包括电机，所述非晶合金钢带支撑盘由支撑盘主体和3~6块支撑块构成，所述支撑盘主体固设于电机的输出轴端部，3~6块所述支撑块沿所述支撑盘本体的周向均布，所述支撑块的内侧与支撑盘本体铰接，外侧与所述盘状非晶合金钢带的内孔面触接。

上述技术方案中，所述支撑块的外侧面为圆弧面。

进一步的技术方案，所述非晶合金钢带支撑盘包括4块所述支撑块。

进一步的技术方案，每一所述支撑块的内侧通过两沿轴向平行设置的连杆与所述支撑盘本体铰接。