[实用新型]一种同步夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是一种同步夹持装置。

背景技术

机床加工往往对加工精度的要求非常高，加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量等，而常用机床加工部件中使用最多的是夹持装置。目前，夹持装置多采用一端固定、另一端移动或两端平行移动的方式来调节夹持的位置，这并不能满足机床加工过程中复杂的加工要求，尤其是对于需要同步控制的夹持装置来说需要提供一种新的结构来保障夹持控制的精确度。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种同步夹持装置，其目的在于能够精确控制夹持装置的位置，使夹持臂能够同步运动。

本实用新型所述的一种同步夹持装置，包括：底盘、齿轮盘、旋转连杆、固定连杆、夹持臂、缓冲垫，其中底盘上设置有2个齿轮盘和2个固定连杆，每个齿轮盘上分别设置有1个旋转连杆，夹持臂一端与旋转连杆连接，固定连杆的一端设置在底盘上、另一端与夹持臂连接，缓冲垫固定在夹持臂上；所述齿轮盘为圆形可沿中心旋转使旋转连杆的一端沿同一方向旋转，所述夹持臂由旋转连杆和固定连杆控制运动，所述齿轮盘、旋转连杆、夹持臂、固定连杆的连接部位均为活动部件。

优选的，所述底盘上2个齿轮盘的齿轮相互啮合，齿轮盘的中心设置在底盘上，齿轮盘与底盘之间设置有间隙。

优选的，所述旋转连杆的一端设置在齿轮盘半径的1/2的位置。

优选的，所述固定连杆的一端设置在夹持臂的中间位置。

优选的，所述旋转连杆和固定连杆均由2个条形夹片构成。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫、海绵垫、弹簧垫中的1种。

本实用新型所述的一种同步夹持装置应用在机床加工工艺中，利用齿轮盘的转动带动夹持臂的运动精确控制夹持装置的准确度和力度，同时利用齿轮盘的正、反向运动控制夹持装置的夹持和放开动作，精确地控制夹持装置的位置。本实用新型相对于传统夹持装置的特点是具有定位准确、控制精确、位置可调的特点，并且结构简单、使用方便、对于不同机床的加工要求均可使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一种同步夹持装置的结构示意图；

以上附图中所示标注为：1、底盘2、齿轮盘3、旋转连杆4、固定连杆 5、夹持臂6、缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种同步夹持装置，包括：底盘1、齿轮盘2、旋转连杆3、固定连杆 4、夹持臂5、缓冲垫6，其中底盘上设置有2个齿轮盘和2个固定连杆，每个齿轮盘上分别设置有1个旋转连杆，夹持臂一端与旋转连杆连接，固定连杆的一端设置在底盘上、另一端与夹持臂连接，缓冲垫固定在夹持臂上；所述齿轮盘为圆形可沿中心旋转使旋转连杆的一端沿同一方向旋转，所述夹持臂由旋转连杆和固定连杆控制运动，所述齿轮盘、旋转连杆、夹持臂、固定连杆的连接部位均为活动部件，所述底盘上2个齿轮盘的齿轮相互啮合，齿轮盘的中心设置在底盘上，齿轮盘与底盘之间设置有间隙；所述旋转连杆的一端设置在齿轮盘半径的1/2的位置，所述固定连杆的一端设置在夹持臂的中间位置，所述旋转连杆和固定连杆均由2个条形夹片构成。

本实用新型的工作原理：齿轮盘沿顺时针或逆时针方向转动带动旋转连杆按照相同方向运动，旋转连杆的转动使夹持臂运动，此时固定连杆的一端牵引夹持臂的运动，由于2个齿轮盘的齿轮互相啮合，使得2个齿轮盘的运动方向相反，故而使夹持臂做合拢或分离运动，实现同步夹持的功能。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的一种同步夹持装置，包括：底盘1、齿轮盘2、旋转连杆3、固定连杆 4、夹持臂5、缓冲垫6，其中底盘上设置有2个齿轮盘和2个固定连杆，每个齿轮盘上分别设置有1个旋转连杆，夹持臂一端与旋转连杆连接，固定连杆的一端设置在底盘上、另一端与夹持臂连接，缓冲垫固定在夹持臂上；所述齿轮盘为圆形，所述齿轮盘、旋转连杆、夹持臂、固定连杆的连接部位为旋转轴，所述底盘上2个齿轮盘的齿轮相互啮合，齿轮盘的中心设置在底盘上，齿轮盘与底盘之间设置有间隙；所述旋转连杆的一端设置在齿轮盘半径的1/2的位置，所述固定连杆的一端设置在夹持臂的中间位置，所述旋转连杆和固定连杆均由2个条形夹片构成，所述缓冲垫为海绵垫。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。