[实用新型]一种自动化注塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化注塑设备。 

背景技术

注塑成型过程中，合模和开模的时候，都需要操作工的目视来判定模具工作是否顺畅，这样的做法一方面目测不能保证准确性，另一方浪费了大量的人力。现在注塑行业的竞争，很大一部分是成本和效率的竞争。相同的产值，更少的人工自然会赚得更多的利润，公司也会更有竞争力。因此，如何实现注塑成型工艺的自动化，降低人工成本一直是一个技术难题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化注塑设备，利用其能实现注塑成型的自动化，降低人工成本。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段： 

一种自动化注塑设备，包括模具；所述模具腔体从内至外依次设置推板二和推板一；所述推板二与模具之间设置大油缸；所述推板二和推板一之间设置小油缸；所述模具底部设置行程开关一，合模时推板二触发行程开关；所述推板一上设置撞块，所述推板二上设置行程开关三，推板二和推板一压合时撞块触发行程开关三；所述模具还从上至下依次设置行程开关二、行程开关五和行程开关四，开模时推板二和推板一第一次整体上移完成时撞块触发行程开关四，推板二和推板一第二次整体上移完成时撞块触发行程开关五，推板一相对推板二上移完成时撞块触发行程开关二；所述行程开关一、行程开关三、行程开关二、行程开关五和行程开关四与探测器接通。

本实用新型的有益效果在于：通过推板触发行程开关的方式，检测注塑成型过程中推板的位置，一方面精确监测模具的运行状态，实现了自动化，另一方面节省了人工监测的人工成本。 

附图说明

图1为本实用新型一种自动化注塑设备的结构示意图； 

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种自动化注塑设备的优选实施方式作出详细的描述： 

如图1和图2所示，本自动化注塑设备主要包括模具1，模具1腔体从内至外依次设置推板二3和推板一2。推板二3与模具1之间设置大油缸11，推板二3和推板一2之间设置小油缸4。

所述模具1底部设置行程开关一5，合模时推板二3触发行程开关5。推板一2上设置撞块9，推板二3上设置行程开关三10，推板二3和推板一2压合时撞块9触发行程开关三10。 

模具1的立柱上从上至下依次设置行程开关二6、行程开关五7和行程开关四8，开模时，大油缸11、小油缸4、推板二3和推板一2在弹簧作用下第一次整体上移完成时撞块9触发行程开关四8，推板二3和推板一2在大油缸11作用下第二次整体上移完成时撞块9触发行程开关五7，推板一2在小油缸4作用下相对推板二3上移完成时撞块9触发行程开关二6；行程开关一5、行程开关三10、行程开关二6、行程开关五7和行程开关四8与探测器接通。 

工作时，开模动作，动作1：大油缸11、小油缸4、推板二3和推板一2在弹簧作用下第一次整体向上移动40，是要保证的，否则会影响产品质量，撞块9触发行程开关四8，压入并通电，这样“探测器”对应的信号灯会发亮，如果需要，还可接入声音发生器来警示。既保证了动作1的准确，也省去了动作2启动时由人去观察的时间。 

动作2：大油缸11顶出150，撞块9与行程开关五7接触，同时表示大油缸11顶出结束，动作3可进行。既保证了动作2的准确，也省去了动作3启动时由人去观察的时间。 

动作3：小油缸4顶出60，撞块9与行程开关二6接触，同时表示小油缸顶出结束，产品顶出动作可进行。既保证了动作3的准确，也省去了产品顶出动作启动时由人去观察的时间。 

动作4：小油缸4顶回60，撞块9与行程开关三10接触，表示小油缸4顶回结束。既保证了动作4的准确，也省去了后续复位杆合模启动时由人去观察的时间。 

动作5，完全合模，推板2与行程开关一5接触，表示合模动作完成。既保证了动作5的准确，也省去了由操作者去验证的时间。