[实用新型]锂离子二次电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池。

背景技术

现有的锂离子二次电池的金属壳体，通常有以下几种类型：两端贯通的方筒体或圆筒体、一端封闭一端开口的五面筒体或一端封闭一端开口的圆筒体或方筒体。对于铝制的金属壳体来说，因铝材质地较软，极易受力变形，因此，受材质和工艺加工难度的限制，以现有的铝壳加工通常通过拉伸工艺加工而言，制造外壳为铝制的两端贯通的方筒体或圆筒体的锂离子二次电池，其合格率较低、生产成本较高；加工出的两端贯通的壳体，在后续焊接时，由于壳体易变形，从而会导致壳体端口的密封盖板与端口的边缘不易对齐，极易错位，从而直接影响壳体的密封焊接。

对于铝制或钢制的一端开口一端封闭的壳体，在后续将极耳直接焊接在壳体的封闭端时，由于壳体底部为筒形体的封闭端，在焊接时根本无法看视，为“盲焊”，焊接功率偏低则发生虚焊，若焊接功率偏高，则又会破坏底部壳体表面的镀层或造成底部凸起、腐蚀的现象，因而这种焊接方式可靠性差，制造出的电池可靠性差；且盲焊时，因为极耳与底部接触面平整性的控制难度高，很容易造成打火现象，存在安全隐患；进一步地，此种焊接方式因为焊接时无法目视，只能通过后续的检验验证焊接是否良好，如若焊接不良，需返工焊接，如此反复，导致生产效率低下、生产成本增高。

对于现有的钢制或铝制的金属壳体来说，为使壳体保持一定的强度，不易变形，需将壳体做得较厚，这在客观上将会增加产品的制造成本，同时也会降低能量密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种两端开口的铝制壳体的锂离子二次电池，此种结构可避免盲焊，且其进行批量生产时生产效率高、生产成本低。

本实用新型是这样实现的：一种锂离子二次电池，包括具有内腔的筒形金属壳体、设于所述壳体内的卷芯、由所述卷芯端部引出的正极耳或负极耳及设于所述卷芯端部处的绝缘垫片，所述壳体端部具有一底壳，所述底壳上开设有一开口，所述壳体的另一端为开放端；所述正极耳或负极耳的另一端依次穿越所述绝缘垫片和所述底壳开口与一导电的金属盖板电性连接，所述金属盖板封盖于所述底壳开口上。

具体地，所述正极耳或负极耳与所述金属盖板焊接连接。

具体地，所述卷芯为叠片式卷芯或卷绕式卷芯。

更具体地，所述底壳开口为圆形、椭圆形或多边形，所述金属盖板相应为圆形、椭圆形或多边形。

具体地，所述壳体的截面形状为圆形或多边形。

更具体地，所述正极耳或负极耳至少为一个。

本实用新型提供的锂离子二次电池，其通过在一体成型的具有封闭端和开口端的筒形壳体上开设一开口，该开口开设于该壳体的封闭端上，将卷芯端部引出的极耳从所述壳体封闭端开口穿出后焊接于一金属盖板上，然后将该金属盖板封盖于该壳体封闭端开口上，从而解决了现有技术中大批量生产两端贯通的铝制筒形壳体合格率较低、生产成本较高的问题；而相对于现有技术中的两端贯通的钢制筒形壳体，此种结构由于封闭端开口与壳体的侧壁具有一“裙边”，从而可对壳体的侧壁形成向心应力，对壳体侧壁具有一定的支撑作用，从而可将壳体做得更薄，更节省材料；相比现有技术中极耳与一端封闭一端开口的壳体的封闭端进行“盲焊”的方式，由于其极耳是在壳体外部与金属盖板焊接，为可视焊接，故可大大提高焊接质量及焊接效率；再者，可视焊接可以提高多极耳底部焊接时焊接的一致性和可靠性，避免因盲焊造成的焊接一致性差而导致电池充放电电流不平衡的情况，从而造成在多极耳处电流积聚的不平衡性，制造出的产品与设计参数相差甚远。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的锂离子二次电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的锂离子二次电池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。