[实用新型]用于分割导线的股块压轮

说明书

 一、     技术领域

本实用新型涉及一种股块压轮，尤其是一种用于分割导线的股块压轮。

二、     背景技术

在分割导线生产中，必须使用股块压轮对分割导线进行整形，因此用于分割导线的股块压轮是一种重要的电力装置，在现有的用于分割导线的股块压轮中，股块压轮是由侧压轮先压后，再由弧度轮和角度轮再压得到分割导线的外形尺寸，这样压制的过程在第一层上很容易出现凸脊，对导体的外形和质量有一定的影响，而且弧度轮和角度轮的角度是固定的不能调整，不能适应不同直径的分割导线要求。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于分割导线的股块压轮，因此提高了分割导线的外形尺寸精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与分割导线接触的外侧面的轮廓线为直线的角边压轮Ⅰ、与分割导线接触的外侧面的轮廓线为直线的角边压轮Ⅱ、与分割导线接触的外侧面的轮廓线为弧线的弧度压轮、与角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮联接并驱使角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮移动的支架本体，角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮设置为分布在圆周线上并角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮与分割导线接触的外侧面的中心线分别设置为通过同一个圆心。

使角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮之间形成的空间形状与分割导线相一致，使分割导线通过，由于设计了支架本体、角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮，使角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮同时作用在分割导线上，不是分步作用，避免了凸脊现象的发生，因此提高了分割导线的外形尺寸精度。

本实用新型设计了，角边压轮Ⅰ和角边压轮Ⅱ分割导线接触的外侧面的中心线设置为以弧度压轮与分割导线接触的外侧面的中心线为基准对称分布。

本实用新型设计了，角边压轮Ⅰ与角边压轮Ⅱ的中心线相互之间的夹角α设置为100-110°。

本实用新型设计了，角边压轮Ⅰ与角边压轮Ⅱ的中心线相互之间的夹角α设置为108°。

本实用新型设计了，支架本体设置为包含有预扭框架和压模框架，角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮分别设置在压模框架中并设置为与压模框架转动式联接，角边压轮Ⅰ和角边压轮Ⅱ与分割导线接触的外侧面的轮廓线设置为直线，弧度压轮与分割导线接触的外侧面的轮廓线设置为圆周线的一部分，压模框架设置为与固定筒滑动式联接，预扭框架设置为圆筒体，角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮与分割导线接触的外侧面的中心线分别设置为通过预扭框架的圆心。

本实用新型设计了，压模框架设置为通过丝杆和齿轮与预扭框架联接，三个压模框架设置为通过同一个丝杆和齿轮与预扭框架联接。

本实用新型设计了，角边压轮Ⅰ、角边压轮Ⅱ和弧度压轮在与压模框架的连接部位分别设置有轴承。

本装置的有益技术效果效果是，将扇形的导体股块分为三部分紧压，利用一个圆形的支架将三个压轮分别固定在圆周上，两个平面压轮的调整是对称的，调整时三个压轮同时调整，变量相等。压轮紧压程度是靠螺母旋转带动丝杠向下运动压紧的。当绞合的圆形导体通过三个压轮包围的截面时由设备自带的丝杠将三个压轮同时压紧，在紧压过程中丝杠的前进量应当保证一致，以保证导体在紧压后扇形的中心和绞合圆形导体的中心尽可能重合。如果要对导体股块的角度调整，比如要调为90°或者120°可以通过调整角边压轮的平面角度来得到所需的角度。即在加工压轮时可以调整角边压轮外边缘平面与中心线的夹角来调整。可以在得到生产工艺所需尺寸的同时，更好的提高导体表面质量，获得精确的股块角度。

在本技术方案中，使用三个压轮同时作用在分割导线上为重要技术特征，在用于分割导线的股块压轮的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有固定筒8、压模框架1、角边压轮Ⅰ5、角边压轮Ⅱ6和弧度压轮7，角边压轮Ⅰ5、角边压轮Ⅱ6和弧度压轮7分别设置在压模框架1中并设置为与压模框架1转动式联接，角边压轮Ⅰ5和角边压轮Ⅱ6与分割导线接触的外侧面的轮廓线设置为直线，弧度压轮7与分割导线接触的外侧面的轮廓线设置为圆周线的一部分，压模框架1设置为与预扭框架8滑动式联接，预扭框架8设置为圆筒体，角边压轮Ⅰ5、角边压轮Ⅱ6和弧度压轮7与分割导线接触的外侧面的中心线分别设置为通过预扭框架8的圆心。