[实用新型]一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印后加工设备技术领域，特别是指一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置。

背景技术

由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括模切烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。目前模切机驱动采用曲轴连杆机构驱动肘杆机构、从而带动模切平台往复移动的模切设备，其工作性能尤其是生产质量很大程度上受到制约，尤其是当完成了一次烫金过程后，完全通过重力作用使烫金机的动平台回位，造成了动平台的回位速度慢，降低了整个装置的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种能提高生产效率的平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置，所述辅助回位装置应用于平压平自动模切烫金机，所述平压平自动模切烫金机包括至少两个驱动装置；每个所述驱动装置均包括中心驱动机构、第一从动滚轮、第二从动滚轮，以及两端分别转动连接于动平台及第一从动滚轮的第一上肘杆、两端分别转动连接于动平台及第二从动滚轮的第二上肘杆、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第一从动滚轮的第一下肘杆和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第二从动滚轮的第二下肘杆；所述中心驱动机构驱动所述第一从动滚轮和第二从动滚轮做往复运动，并通过带动所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动；

所述辅助回位装置包括设置在所述中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一弹簧摆杆，所述第一弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第一弹簧摆杆的一端固定连接，所述第一弹簧摆杆的另一端与所述第一下肘杆下端固定连接；所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二弹簧摆杆，所述第二弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第二弹簧摆杆的一端固定连接，所述第二弹簧摆杆的另一端与所述第二下肘杆下端固定连接；当所述动平台上升时，所述第一下肘杆和所述第二下肘杆将带动所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆压缩所述第一弹簧和所述第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被压缩后将对所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆施加一弹力，并通过所述第一下肘杆和所述第二下肘杆转化为对所述动平台的向下拉力。

优选的，在所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆的连接点处设置有第一转轴，使得所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆任意一根绕所述第一转轴转动时均会带动另一根绕其转动；在所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆的连接点处设置有第二转轴，使得所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆任意一根绕所述第二转轴转动时均会带动另一根绕其转动；当所述动平台处于最低位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧均处于未被压缩状态且所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆均处于竖直位置；当所述动平台处于最高位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧受压程度均达到最大。

优选的，所述第一弹簧连杆机构和所述第二弹簧连杆机构还分别包括用于防止弹簧受压弹出的第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过所述第一弹簧和第二弹簧；和/或，所述第一弹簧和第二弹簧外部还分别包裹有用于防止弹簧受压弹出的第一套筒和第二套筒。

可选的，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值范围和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值范围均为5-25mm。

优选的，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值均为15mm。

优选的，所述第一套筒和所述第二套筒分别长于所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分。

优选的，所述第一套筒和所述第二套筒分别比所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分长50mm。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的平压平自动模切烫印机动平台辅助回位装置，应用于平压平自动模切烫印机，所述平压平自动模切烫印机通过利用中心驱动机构来完成对两侧从动辊轮的驱动，使其往复运动以带动所述肘杆摆动，从而实现动平台的上下往复运动；通过应用本实用新型的辅助回位机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。进一步的，所述弹簧连杆机构的弹簧外侧包有套筒和/或内部设置螺杆，防止弹簧受压弹出，安全性能更高。

附图说明

图1为应用本实用新型实施例的辅助回位装置的平压平自动模切烫金机动平台位于最高位置时的示意图；