[实用新型]一种罐式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐式换热器,属于制冷设备技术领域。

背景技术

参照图1，现有技术中的换热器由换热罐1和设于换热罐1中的盘管式水管2构成，换热罐1的顶部或上部设有冷媒进口11，其底部或下部设有冷媒出口12；所述带有外肋的盘管式水管2的下部进水管与外部进水管连接，其上部出水管与外部出水管连接。工作过程中，现有的换热器的冷媒在换热罐中被冷凝换热，在换热罐顶部，冷媒凝结成液滴，受重力及压力作用，液滴将沿着水管附在管壁自上而下流动，液滴向下流动过程中，一直附在水管管壁上，将在下层水管的外表面形成一层液膜，冷媒形成的液膜厚度由上到下将不断增大，换热热阻值不断增大，严重降低换热效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、换热效率高的罐式换热器，它能够避免在水管的外肋表面形成一层液膜，从而提高换热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐式换热器，包括具有冷媒进口和冷媒出口的换热罐，以及设于换热罐中的带有外肋的盘管式水管；其特征在于：所述盘管式水管包括设置于换热罐中的带有外肋的螺旋状换热管，以及由换热管的两端分别延伸出的出水管、进水管;在所述的带有外肋的螺旋状换热管上相邻的管道之间设置呈螺旋状分布的隔板。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述隔板的中心位置与螺旋状换热管的外肋固定连接，其两个端部分别向外伸出；所述隔板的伸出端均设有向下倾斜的弯折部。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述的隔板由若干块呈螺旋状分布的隔板组成；或者是所述的隔板为一块整体形状为螺旋状的隔板。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述隔板的两侧开设有若干缺口。

实现本实用新型的一种实施方式是：当隔板数量为若干个时，相邻的两块隔板之间均设有间隙。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述隔板的宽度与带有外肋的螺旋状换热管的管体外径相等。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述冷媒进口设于换热罐的顶部或上部，冷媒出口设于换热罐的底部或下部。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述出水管位于换热管的上端,其穿过换热罐与外部出水管道连接；所述进水管位于换热管的下端，其穿过换热罐与外部进水管道连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在所述的带有外肋的螺旋状换热管上设置有隔板，所述的隔板分别位于带有外肋的螺旋状换热管上相邻的管道之间并呈螺旋状分布。冷媒被冷凝形成液滴，外肋水管管壁上的液滴将沿着隔板向下流动，直接滴落在换热罐底部，该过程，向下流动的液滴不再与下层水管管壁接触，水管管壁上不再形成冷媒液膜，或冷媒液膜大大减薄，也就是冷媒蒸汽与水之间的换热热阻大幅度减小，如此，冷媒的换热效率大幅提高。     2、本实用新型在隔板的伸出端设有向下倾斜的弯折部，能够使液滴向下流动得更加顺畅。

附图说明

图1为现有技术中的换热器的结构示意图。

图2为本实用新型的具体实施例1的换热器的结构示意图。

图3为本实用新型的具体实施例1的螺旋状换热管的局部剖示图。

图4为本实用新型的具体实施例1的换热器与外部制冷系统连接的结构示意图。

其中，1、换热罐; 11、冷媒进口; 12、冷媒出口; 2、盘管式水管; 21、螺旋状换热管; 21-1、管道;22、出水管; 23、进水管; 3、隔板; 31、弯折部; 4、压缩机; 5、蒸发器; 6、节流装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图2-图3，本实施例所述的一种罐式换热器，包括具有冷媒进口11和冷媒出口12的换热罐1，以及设于换热罐1中带有外肋的盘管式水管2；所述冷媒进口11设于换热罐1的顶部或上部，冷媒出口12设于换热罐1的底部或下部。

所述带有外肋的盘管式水管2包括设置于换热罐1中的带有外肋的螺旋状换热管21，以及由带有外肋的换热管21的两端分别延伸出的出水管22、进水管23; 所述出水管22位于换热管21的上端,其穿过换热罐1与外部出水管道连接；所述进水管23位于换热管21的下端，其穿过换热罐1与外部进水管道连接。