[实用新型]一种圆形塞尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其是涉及一种测量装配结合面间隙的圆形塞尺。

背景技术

工厂生产装配过程中，经常需要进行对有装配间隙要求的关键部件进行检验，以保证产品的装配质量，对于微小间隙的测量，一般由塞尺来完成，目前常用的塞尺有组合式塞尺和锥形塞尺，组合式塞尺是由一组不同标准厚度的金属片组成，使用时用手拿一片或几片重叠的塞尺插入间隙中进行测量。组合式塞尺需要反复选择不同厚度的塞片，该检验操作方式既在操作上麻烦不方便，又浪费检测时间，还要计算累计的塞尺厚度得出所测量的间隙尺寸；有时还需要将塞尺进行反复试验叠加检测几次，有时候还甚至不容易将多片塞尺插入间隙中，使检测工作难以进行，很大程度上降低检测工作效率，由于金属片较多，也不方便携带。锥形塞尺为带刻度值的锥形结构，由于结构限制，只能适用于管、孔以及腔体等装配间隙的测量，适用范围有限，同时锥形塞尺有尖锐角，体积较大，也不方便携带。

现提供一种组合式塞尺，如公告日为2007年3月21日的授权专利号200520010689.2公开了一种测量部件装配后间隙的塞尺，公开了一种测量部件装配后间隙的塞尺，包括不同标准厚度的金属片，所述塞尺由金属片和手柄组成，一片或一片以上重叠的金属片固定在手柄一端的端面上。此结构虽然可以进行对装配产品的装配间隙进行测量，但是检测过程操作不够方便快捷，较为繁琐，不能一次性测量到所装配的间隙尺寸，携带以及存放也不方便。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有塞尺所存在的使用繁琐、携带不便、不能一次性测量间隙尺寸的问题，提供一种使用简单方便、测量准确、携带方便、能够一次性测量间隙尺寸的圆形塞尺。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种圆形塞尺，其包括圆盘状的尺盘，尺盘的外缘上依次设有起始区、刻度区和终止区，刻度区内布满等分刻度线，自起始区开始，至终止区结束，尺盘的厚度逐渐增大。起始区和终止区为预留位置，刻度区为测量位置，自起始位置至终止位置，刻度区的刻度值逐渐增大，由于尺盘不同位置的厚度不尽相同，使用时，只需将尺盘边缘放入装配间隙中，转动尺盘，至尺盘与装配间隙卡紧时，读取该位置的刻度值即可，简单方便，能够一次性测量间隙尺寸，测量较为准确。

作为优选，起始区、刻度区和终止区呈平滑过渡的螺旋渐开线状分布，起始区和终止区通过垂直面连接。由于尺盘各测量位置的厚度不尽相同，因而尺盘的外缘呈螺旋渐开线状分布，便于各位置平滑连接，测量值较为准确。

作为优选，终止区与垂直面为弧面连接。外凸的终止区尖角圆滑，方便携带，不易伤人。

作为优选，尺盘的厚度均匀递增。测量准确。

作为优选，刻度区的弧长不小于尺盘周长的80%。刻度区为测量间隙所使用的区域，刻度区分布越大，刻度值越平滑，测量越准确。

作为优选，所述的尺盘的中心设有挂靠孔。可通过挂靠孔，将尺盘挂接在墙壁的螺钉上，便于存放。

作为优选，所述的尺盘由碳素工具钢制成。碳素工具钢的成本低、硬度较高、易于锻造成形、耐磨性较好，适合用于制作塞尺。

因此，本实用新型的有益效果是：圆盘状尺盘的厚度逐渐增大，测量装配间隙时，只需将尺盘边缘放入装配间隙中，转动尺盘，即可得出该间隙的尺寸，使用简单方便，能够一次性测量间隙尺寸，测量较为准确。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中尺盘厚度递增的示意图。

图中所示：1-尺盘、2-起始区、3-刻度区、4-终止区、5-垂直面、6-挂靠孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1所示，一种圆形塞尺，其包括圆盘状的尺盘1，尺盘1由碳素工具钢制成，尺盘1的外缘上依次设有起始区2、刻度区3和终止区4，刻度区3内布满等分刻度线，刻度区3的弧长为尺盘1周长的80%，起始区2、刻度区3和终止区4呈平滑过渡的螺旋渐开线状分布，起始区2和终止区4通过垂直面5连接，终止区4与垂直面5为弧面连接自起始区2开始，至终止区4结束，尺盘1的厚度逐渐增大，尺盘1的厚度均匀递增，尺盘1的中心设有挂靠孔6。

说明书附图1中，箭头A表示沿着起始区、刻度区和终止区的方向，卡盘的厚度逐渐均匀增大，如说明书附图2所示。