[实用新型]一种半机械式金属双片检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，尤其涉及一种半机械式金属双片检测装置。

背景技术

在冲压自动化生产线中需要用到已裁切成相同规格且堆叠整齐的片料，但因片料间附着油膜，在单片自动供给的过程中，极其容易出现多片料粘连一起的现象，多片料粘连进入待冲压工序处，冲压时容易出现以下非常严重的后果：

（1）极其容易产生废品；

（2）影响后续工序操作；

（3）严重的情况损害模具，造成重大的经济损失。

为避免上述隐患，非常有必要在料片进入待冲压工序之前，进行多片料检测，以提前报警，解决生产过程中出现的问题。

但是现有的双片检测机构是采用高精度光电传感器检测料片的厚度，检测输出的为数字量信号。但是因片料存在一定的变形，在移载过程中，有抖动及其他电信号的干扰等影响，传感器测量数据出现波动，经常出现误动作报警，影响工作效率。且该检测传感器成本高，在国内市场无销售，后期维护成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防止干扰且检测结果准确的半机械式金属双片检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半机械式金属双片检测装置，其包括移载板、设置在移载板上的若干支撑金属片的料柱、设置在移载板上的调整板、安装在调整板上的气缸安装板、安装在气缸安装板上方且支撑金属片的垫块、安装在气缸安装板下方且能旋转的气缸、与气缸连接且位于气缸安装板上方的压块以及安装在气缸安装板下方的直线位移传感器，所述压块能随气缸旋转且在气缸带动下能做上下移动，压块前端位于垫块的正上方；所述直线位移传感器设有位于气缸安装板上方的滚轮，压块后端位于滚轮的正上方。

所述气缸安装板成U字型，其覆盖在调整板上方且设有超出移载板和调整板边缘的悬挂部，气缸与压块之间设有连接两者的连接杆，连接杆穿过悬挂部且位于垫块的后方。

所述滚轮穿过悬挂部且位于连接杆的后方，压块的后端设有向下凸设且能抵靠在滚轮上的凸块。

本实用新型通过移载板、设置在移载板上的若干支撑金属片的料柱、设置在移载板上的调整板、安装在调整板上的气缸安装板、安装在气缸安装板上方且支撑金属片的垫块、安装在气缸安装板下方且能旋转的气缸、与气缸连接且位于气缸安装板上方的压块以及安装在气缸安装板下方的直线位移传感器，所述压块能随气缸旋转且在气缸带动下能做上下移动，压块前端位于垫块的正上方；所述直线位移传感器设有位于气缸安装板上方的滚轮，压块后端位于滚轮的正上方，本实用新型可以避免因抖动、其他电信号的干扰影响；而且检测数据精确，避免出现误动作报警，不影响工作效率；该装置结构简单，成本低廉，后期维护也简单。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型半机械式金属双片检测装置的结构示意图。

图2是实用新型的半机械式金属双片检测装置的局部结构示意图。

图中：移载板1、料柱2、调整板3、气缸安装板4、垫块5、气缸6、压块7、直线位移传感器  8、悬挂部9、连接杆10、滚轮11、凸块12。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型一种半机械式金属双片检测装置，其包括移载板1、设置在移载板1上的若干支撑金属片的料柱2、设置在移载板1上且位于料柱2后方的调整板3、安装在调整板3上的气缸安装板4、安装在气缸安装板4上方且支撑金属片的垫块5、安装在气缸安装板4下方且能旋转的气缸6、与气缸6连接且位于气缸安装板4上方的压块7以及安装在气缸安装板4下方的直线位移传感器8。

所述移载板1用于将金属片输送到冲压机台中。所述料柱2均匀分布在移栽板1的前方，这样可以保证金属片平稳，保证检测准确。

参阅图2所示，所述调整板3设置在移栽板1的后方且设置在气缸安装板4下方，其用来调整气缸安装板4上的垫块5高度。这样可以保证料柱2和垫块5平稳的支撑金属片，为后续检测工作提供良好基础。

所述气缸安装板4成U字型，其覆盖在调整板3上方且设有超出移载板1和调整板3边缘的悬挂部9。所述垫块5、气缸6和直线位移传感器8均设置在悬挂部9上，这样可以合理利用安装空间，节省成本。