[实用新型]一种羽绒服里襟拼接兜合模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，特别涉及一种羽绒服里襟拼接兜合模板。

背景技术

目前在服装制造行业中，羽绒服的里襟拼接通常靠操作工人徒手完成，操作前先要进行划缝合印线，然后将所要拼接的裁片用缝纫机缝合，再把裁片熨烫后，按照样板划绣花位印，操作费时费力，且缝合完的裁片长短与样板存在差异，绣花印的位置不够准确。因此产品质量的好坏完全依靠工人的熟练程度，且生产效率不高，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种操作方便、生产效率高的里襟拼接模板。

本实用新型技术方案如下：

一种羽绒服里襟拼接兜合模板，包括小盖板、盖板、底板、压板、标位压板、第一连接带和第二连接带，所述小盖板与底板通过第一连接带活动连接，所述盖板、压板、标位压板分别通过第二连接带同底板活动连接，所述小盖板上设有缝纫槽一，所述缝纫槽一的两侧设有砂条一，所述底板上设有镂空轨道，所述镂空轨道的两侧设有砂条二，所述底板上还设有挡边胶条一，所述压板的一面设有砂条三，所述标位压板上设有标位框，所述标位压板的一面设有砂条四，所述盖板上设有缝纫槽二，所述缝纫槽二的一侧设有砂条五，所述盖板中部紧贴砂条五的外围一侧设有挡边胶条二。所述小盖板上的缝纫槽一、所述盖板上的缝纫槽二分别与所述底板上的对应位置的镂空轨道的相匹配，即盖上盖板、小盖板后，其上的缝纫槽一、缝纫槽二与镂空轨道相重合，所述压板的周边分别和镂空轨道的内侧相匹配。

本实用新型与现有技术比，具有如下优点和效果：

本实用新型在使用过程中，通过模板能够快速方便的完成服装里襟的拼接，减少了划缝合印线工序，确保了批量生产工件形状大小一致，且通过标位压板上绣花位线，准确的定位绣花位置，避免了手工操作的不稳定，提高了工作效率和服装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种羽绒服里襟拼接兜合模板的结构示意框图。

图2是本实用新型盖板和底板的主视图。

图3是本实用新型压板另一面的主视图。

图4是本实用新型标位压板另一面的主视图。

其中：1、底板；2、镂空轨道；3、砂条二；4、挡边胶条一；5、第一连接带；6、小盖板；7、缝纫槽一；8、砂条一；9、第二连接带；10、压板；11、标位压板；12、标位框；13、砂条五；14、挡边胶条二；15、盖板；16、缝纫槽二；17、砂条四；18、砂条三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括小盖板6、盖板15、底板1、压板10、标位压板11、第一连接带5和第二连接带9，所述小盖板6与底板1通过第一连接带5活动连接，所述盖板15、压板10、标位压板11分别通过第二连接带9同底板1活动连接，所述小盖板6上设有缝纫槽一7，所述缝纫槽一7的两侧设有砂条一8，所述底板1上设有镂空轨道2，所述镂空轨道2的两侧设有砂条二3，所述底板1上还设有挡边胶条一4，所述压板10的一面设有砂条三18，所述标位压板11上设有标位框12，所述标位压板11的一面设有砂条四17，所述盖板15上设有缝纫槽二16，所述缝纫槽二16的一侧设有砂条五13，所述盖板15中部紧贴砂条五13的外围一侧设有挡边胶条二14，所述小盖板6上的缝纫槽一7、所述盖板15上的缝纫槽二17分别与所述底板1上的对应位置的镂空轨道2的相匹配。

使用过程：打开小盖板6、盖板15、和压板10，在底板1与压板10相对应的一端铺放下裁片，盖上压板10，将上裁片铺放置压板10的另一面，按照挡边胶条二14对上裁片进行定位，砂条二3和砂条五13起固定作用，盖上小盖板5，放入模板缝纫机沿缝纫槽一7进行缝纫操作，实现了斜线拼接的过程，打开小盖板6、压板10，并打开上裁片放平，按挡边胶条一4定位放入里布面料，盖上压板10，标位压板11，调整裁片的绣花位至标位框12内，盖上盖板15，放入模板缝纫机沿缝纫槽二16进行缝纫操作，完成后取出工件。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。