[实用新型]一种双锯片切割机的刃切圆锯片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机刃切圆锯片，具体地说是一种双锯片切割机的刃切圆锯片结构。

背景技术

目前，现有的双锯片切割机对工件进行强切，且不能消除双锯片中间的间隙，导致切削的过程中有废屑进入两锯片之间的缝隙，可能使内外锯片摩擦增大过热导致锯片变形损坏，而不能进行长时间的切削。在切割机工作过程中，内外锯片之间靠加垫片保证间隙，但随着锯片的振动，切割的时间延长，两个锯片容易摩擦相碰，造成断齿等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双锯片切割机的刃切圆锯片结构，这种传动机构具有结构简单方便，便于安装，安装精度高增强切割使用寿命等优点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种双锯片切割机的刃切圆锯片结构，它包括机身，所述机身一侧设有两个相互平行且同心的圆锯片a和圆锯片b，所述的圆锯片a和圆锯片b的中轴线上设有连接到转动轴的连接孔a和连接孔b，所述的圆锯片a安装在圆锯片b外侧，圆锯片a外侧设有锯片螺母，圆锯片b的切屑刃包含切屑刀头A和切屑刀头B。

所述圆锯片a与圆锯片b锯片之间间隙为0.02-0.08mm，所述的切屑刀头A左右倾角α为45°，切屑刀头A的横向前角r为10°，且切屑刀头A一侧有凸台，所述的切削刀头B左右倾角β为45°。

所述凸台的长度为0.1-0.5mm，凸台的长度大于圆锯片a与圆锯片b锯片之间间隙，切屑刀头A和切屑刀头B左右倾角开口方向相反，且切屑刀头A和切屑刀头B交替排列。

工作原理：圆锯片a做顺时针方向运动，圆锯片b做逆时针方向运动，并对工件进行刃切，且圆锯片a起到初步切割并对工件加以固定的作用，圆锯片b设有两种不同结构的切屑刃起到对工件进一步切屑作用，所述圆锯片a与圆锯片b锯片之间间隙为0.02-0.08mm，切屑刀头A左右倾角α为45°，切屑刀头A的横向前角r为10°，且切屑刀头A一侧有凸台，所述的切削刀头B左右倾角β为45°，所述凸台的长度为0.1-0.5mm，凸台的长度大于圆锯片a与圆锯片b锯片之间间隙，两种锯片采用不同的结构设计，为了消除双锯片切割过程中两锯片之间的缝隙，减少了锯片之间的摩擦力，增加了切屑强度，避免了锯片之间的高速旋转产生的热量使锯片发生变形，延长了锯片的实用寿命，同时两个相向运动的圆锯片在高速转动中，相向运动的锯片会抵消一部分反作用力，可以减少切割机的抖动性，提高切削的精度。

综上所述，本实用新型特点如下：对工件切割由强切变为刃切；由于所述的切屑刀头A一侧设有的凸台，从而消除双锯片切割过程中两锯片之间的缝隙，减少了锯片之间的摩擦力，解决了以往切削过程中由于摩擦力增大，锯片发热导致锯片刃口磨损速度快的问题；切削时两个锯片之间的间隙不易进入废屑，增强了锯片使用寿命和有效切割行程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为圆锯片a的结构示意图；

图3是圆锯片b的结构示意图；

图4是圆锯片a的A-A局部剖视图；

图5是圆锯片b的C向局部剖视图；

图6是圆锯片b的D向局部剖视图；

图7是圆锯片a和圆锯片b的组合结构局部示意图。

其中：1机身2、圆锯片a；3、圆锯片b；4、连接孔a；5、连接孔b；6、切削刀头A；7、切削刀头B。8、凸台。

具体实施方式

参照附图，一种双锯片切割机的刃切圆锯片结构，它包括机身，所述机身一侧设有两个相互平行且同心的圆锯片a和圆锯片b，所述的圆锯片a和圆锯片b的中轴线上设有连接到转动轴的安装孔，所述的圆锯片a安装在圆锯片b外侧，圆锯片a外侧设有锯片螺母，从而使圆锯片a和圆锯片b在相同的水平线上做轴向转动。

所述的圆锯片b的切屑刃包含切屑刀头A和切屑刀头B，且切屑刀头A和切屑刀头B左右倾角开口方向相反，从而增强锯片的切削能力。

所述圆锯片a与圆锯片b的锯片之间间隙为0.02-0.08mm，所述的切屑刀头A左右倾角α为45°，横向前角r为10°，且切屑刀头A一侧设有一长度为0.1-0.5mm的凸台，所述的切削刀头B左右倾角β为45°，切屑刀头A和切屑刀头B交替排列。

为了实现以上的优点，本实用新型提供了一种双锯片切割机的刃切圆锯片的结构，它包括两个平行且同心的圆锯片a和圆锯片b，所述的圆锯片a和圆锯片b的中轴线上分别设有三个连接到转动轴的连接孔a和连接孔b，三个孔圆心在同一个圆上。

在切割过程中，所述的圆锯片a和圆锯片b在切割过程中，圆锯片a起到初步切割并对工件加以固定的作用，圆锯片b设有两种不同结构的切屑刃起到对工件进一步切屑作用，两种锯片不同的结构设计，增加了切屑强度，中间设有的间隙，避免了锯片之间的高速旋转产生的热量使锯片发生变形，延长了锯片的实用寿命。