[实用新型]机油冷却器环缝焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体的为一种用于焊接机油冷却器环缝的焊接工装。

背景技术

现有的机油冷却器的环缝一般采用手工进行焊接，在焊接过程中，在将环缝焊接完一定角度后，需要停下来，将机油冷却器旋转一定角度后再焊接，如此反复多次，直至整个环缝焊接完成。该焊接方法虽然在一定程度上能够满足机油冷却器环缝的焊接要求，但是由于采用人工焊接，且焊接过程中停停顿顿，导致焊接质量不容易控制，焊缝也不美观，而且焊接效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器环缝焊接工装，该焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机油冷却器环缝焊接工装，包括底座，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨的一端设有电机，另一端设有装夹尾座；所述电机的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘，所述装夹尾座内设有与其旋转配合的转轴，所述转轴面向电机的一端设有用于与机油冷却器配合的端头；

所述底座上设有用于焊接机油冷却器环缝的焊枪装置，所述焊枪装置包括保护焊枪和设置在底座上的支架，所述支架上设有与所述导轨平行的支撑梁，所述保护焊枪滑动配合套装在所述支撑梁上。

进一步，所述装夹尾座与所述导轨之间设有装在导轨上的定位板I和位于定位板I上方的定位板II，所述定位板I和定位板II沿着导轨的方向上设有两个用于调整定位板I和定位板II相对位置的调节机构；所述装夹尾座固定安装在定位板II上。

进一步，所述定位板I和定位板II之间采用螺杆相连，且设置在所述定位板II上的螺杆孔为长度方向垂直于导轨的腰形圆孔；

所述调节机构包括挡条，所述挡条固定安装在所述定位板I与导轨平行的侧面上，且挡条上设有用于驱动定位板II相对于定位板I移动的调节螺栓。

进一步，所述调节螺栓的头部设有外径大于调节螺栓外径的限位头，且所述定位板II上与所述限位头对应设有限定槽，所述限位头置于所述限位槽内。

进一步，所述导轨上间隔设有与其滑动配合并用于支撑机油冷却器的支撑块。

进一步，所述底座上还设有用于支撑保护焊枪的支撑副架，所述支撑副架位于所述支撑架靠近所述导轨的一侧，且支撑副架上设有与所述导轨平衡的支撑副梁。

进一步，所述电机与所述导轨之间设有电机垫板。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的机油冷却器环缝焊接工装，通过在导轨的两端分别设置电机和装夹尾座，机油冷却器被装夹固定在卡盘与装夹尾座之间，电机可驱动机油冷却器旋转；通过设置保护焊枪和支架，保护焊枪可沿着支撑梁滑动，使其能够对准机油冷却器的环缝进行焊接，因此，本实用新型的焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高；

2、通过在装夹尾座与导轨之间设置调节机构，能够调整装夹尾座的转轴与导轨之间的夹角，进而保证电机输出轴和装夹尾座的转轴共轴，并实现机油冷却器的平稳旋转，保证焊接质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型机油冷却器环缝焊接工装实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例机油冷却器环缝焊接工装的轴测图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型机油冷却器环缝焊接工装实施例的主视图。本实施例的机油冷却器环缝焊接工装，包括底座1，底座1的上表面设有导轨2，导轨2的一端设有电机3，另一端设有装夹尾座4。电机3的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘5，本实施例的卡盘5采用三爪卡盘，能够装夹固定机油冷却器6。装夹尾座4内设有与其旋转配合的转轴7，转轴7面向电机3的一端设有用于与机油冷却器6配合的端头8，本实施例的端头8可套装在机油冷却器6内，用于在机油冷却器6旋转的过程中装夹定位。

底座1上设有用于焊接机油冷却器6环缝的焊枪装置，焊枪装置包括保护焊枪9和设置在底座1上的支架10，支架10上设有与导轨2平行的支撑梁10a，保护焊枪9滑动配合套装在支撑梁10a上。