[实用新型]电火花深盲孔加工导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工技术领域，特别是涉及一种电火花深盲孔加工导向装置。

背景技术

轻量化、长寿命、高可靠性和大推重比是航空航天发动机设计制造的永恒主题，这就使发动机设计和制造具有下列特点：第一，大量采用难加工材料，如钛合金、镍基高温合金、复合材料等，这类材料共同的特点是高强度、高粘度、高韧性、高耐磨性，机械加工时对刀具的材质有特殊要求，且磨损较大，机械加工性价比较低；第二，采用难加工结构，如复杂曲面构件(叶轮、叶片等)、弱刚性构件(叶轮、叶片、细长轴等)、低刚性工艺系统构件(小孔、深盲孔、窄槽等)、精密偶件(喷油嘴等)、复杂整体结构件(机匣、带冠涡轮盘等)，其中弱刚性、低刚性工艺系统构件，如盘轴类零件，已成为发动机广泛采用的重要结构之一，其上设计的大深径比的深孔、盲孔、台阶孔的结构形式也越来越多，使得机械加工难度增加，甚至无法加工，成品合格率越来越低，甚至报废。

属弱刚性、低刚性工艺系统构件，它一般是由一个大直径D、厚度W相对较小的轮盘和一根小直径d、长度L相对较长的细长轴组合为一体的盘轴类构件，轮盘直径D与细长轴直径d、细长轴长度L与轮盘厚度W之比相差很大，且轴的中间一般都带有大深径比的深盲孔。主要特征尺寸和精度如下：

1.轮盘直径与细长轴直径比值：≥10；

2.细长轴长度与轮盘厚度比值：≥8；

3.孔径、深度和深径比：孔径≤5mm，深度240～300mm，深径比48～60；

4.孔径公差：±0.08mm，孔深公差：±0.1mm；

5.盲孔，孔底为平面，孔底R≤1mm；

6.孔加工表面粗糙度为Ra≤3.2μm。

对上述弱刚性、低刚性工艺系统构件进行深盲孔加工时，加工难度大，且难以达到精度要求，加工质量难以保证。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是弱刚性、低刚性工艺系统构件加工深盲孔时，如何降低加工难度，提高加工精度。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电火花深盲孔加工导向装置，所述导向装置为绝缘材质的中空圆柱体，中空圆柱体内部轴向有圆柱状的导向孔和圆柱状的工件定位孔，所述工件定位孔中放置被加工工件，电极将穿过所述导向孔对被加工工件进行深盲孔加工，电极与所述导向孔为间隙配合，被加工工件与所述工件定位孔为过渡配合。

其中，在所述导向装置的导向孔与工件定位孔之间，设计有轴向排屑排气孔，所述轴向排屑排气孔的直径尺寸介于所述导向孔和所述工件定位孔的直径尺寸之间，且在所述轴向排屑排气孔的径向均匀设计有多个径向排屑排气孔。

其中，所述径向排屑排气孔的数量为6个。

其中，所述导向装置的材料为耐高温材料。

其中，所述导向装置的材料为耐磨材料。

其中，所述导向孔的长度最少是其直径的1.5倍。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种电火花深盲孔加工导向装置，为绝缘材质的中空圆柱体，包括与电极间隙配合的导向孔，以及与被加工工件过渡配合的工件定位孔，还有轴向排屑排气孔和径向排屑排气孔，便于加工蚀除物和气体排出；此外，导向装置还选用耐高温耐磨材质，避免了使用过程中磨损及变形造成的精度下降问题。本实用新型电火花深盲孔加工导向装置，降低了深盲孔的加工难度，提高了深盲孔的加工精度，提高了加工产品的质量；此外，导向装置选用耐高温耐磨材料，避免使用过程中自身的变形与磨损带来的精度下降问题。

附图说明

图1是本实用新型电火花深盲孔加工导向装置的结构示意图；

图2是本实用新型电火花深盲孔加工导向装置与被加工工件的安装示意图；

图3是本实用新型电火花深盲孔加工导向装置用于机床上的示意图。

其中，1、导向孔；2、轴向排屑排气孔；3、径向排屑排气孔；4、工件定位孔；5、被加工工件；6、机床主轴头；7、主轴头连接板；8、电极弯转支撑架；9、精密平口钳；10、工作台；11、电极调整装置；12、冲液装置和连接嘴；13、电极锁紧装置；14、紫铜电极；15、工作箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。