[实用新型]摇臂回丝柔性工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种摇臂回丝柔性工装。

背景技术

如图1所示，为现有的一种摇臂回丝工装的结构示意图。现有的摇臂回丝工装包括底座1，底座1的侧壁上设有用于套装摇臂2的安装杆3，摇臂2上设有与安装杆3对应的通孔，且通孔上设有沉孔，并采用与沉孔配合的压环4和与安装杆3螺纹配合的压紧螺母5将摇臂2定位在底座1上；底座1上还设有用于支撑摇臂远离螺纹孔9的一端的支撑座6，且支撑座6的上方设有用于压紧固定摇臂2的压紧螺栓7，如此，摇臂2被固定安装在底座1上，并利用柔性丝锥8回丝。

该摇臂回丝工装虽然在一定程度上能够满足摇臂回丝的要求，但是还存在以下不足：

1）由于摇臂2固定安装在底座1上，且柔性丝锥8仅能解决轴向补偿的问题，而无法补偿柔性丝锥8与摇臂2基准面A之间的垂直度，最终导致回丝后的螺纹孔9与基准面A之间的垂直度很差，产品的合格率低下；

2）为了保证垂直度的要求，安装杆3与摇臂2之间的配合公差要求非常高，一般采用H7/g6的间隙配合公差，一方面导致加工成本升高，另一方面，较小的配合间隙会对摇臂2衬套造成损伤。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摇臂回丝柔性工装，该摇臂回丝柔性工装不仅能够利用柔性丝锥夹头对螺纹孔进行轴线补偿，而且能够保证螺纹孔与基准面之间的垂直度，提高产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇臂回丝柔性工装，包括底座，所述底座上设有用于装夹摇臂的安装杆和用于支撑摇臂非加工端的支撑座，所述安装杆上设有用于摇臂在安装杆轴向方向定位的压环和压紧螺母，还包括位于所述底座下方的弹簧座，所述弹簧座与所述底座之间采用伸缩导杆相连，且所述伸缩导杆上套装有用于支撑底座的弹簧。

进一步，所述压环与沉孔之间的间隙配合公差为H11/c11。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的摇臂回丝柔性工装，通过在底座的下方设置弹簧座，并将底座和弹簧座采用伸缩导杆相连，在伸缩导杆上套装弹簧，选用合适的弹簧，使得在装夹上摇臂后，伸缩导杆不处于伸缩的极限位置，能够进行伸缩运动；如此，通过弹簧和伸缩导杆的伸缩运动的补偿，在回丝过程中，能够始终保证摇臂螺纹孔与柔性丝锥同轴，即保证柔性丝锥与基准面A之间的垂直度，使得回丝后的螺纹孔的垂直度能够满足加工要求，提高产品的合格率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有的一种摇臂回丝工装的结构示意图；

图2为本实用新型的摇臂回丝柔性工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图2所示，为本实用新型的摇臂回丝柔性工装实施例的结构示意图。本实施例的摇臂回丝柔性工装，包括底座1，底座1上设有用于装夹摇臂2的安装杆3和用于支撑摇臂2非加工端的支撑座6，安装杆3上设有用于摇臂2在安装杆3轴向方向定位的压环4和压紧螺母5。底座1的下方设有弹簧座10，弹簧座10与底座1之间采用伸缩导杆11相连，且伸缩导杆11上套装有用于支撑底座1的弹簧12。

本实施例的摇臂回丝柔性工装，通过在底座1的下方设置弹簧座10，并将底座1和弹簧座10采用伸缩导杆11相连，在伸缩导杆11上套装弹簧12，选用合适的弹簧12，使得在装夹上摇臂2后，伸缩导杆11不处于伸缩的极限位置，能够进行伸缩运动；如此，通过弹簧12和伸缩导杆11的伸缩运动的补偿，在回丝过程中，能够始终保证摇臂螺纹孔9与柔性丝锥8同轴，即保证柔性丝锥8与基准面A之间的垂直度，使得回丝后的螺纹孔9的垂直度能够满足加工要求，提高产品的合格率。

优选的，本实施例的压环4与沉孔之间的间隙配合公差为H11/c11，由于柔性丝锥8与摇臂基准面A之间的垂直度能够柔性补偿，且利用柔性丝锥8在回丝过程中与螺纹孔9之间的咬合力，能够使得摇臂2自适应配合柔性丝锥8，支撑座6的上方也不需要再设置用于压紧固定摇臂2的压紧螺栓7。因此，摇臂2的安装定位的精度要求降低，可以采用配合精度更低的公差间隙，且通过采用更大的配合间隙，能够防止摇臂2轴套被磨损。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。