[实用新型]编制主缆丝股的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编制主缆丝股的设备。 

背景技术

目前的主缆丝股制造通常采用工厂预制丝股法（PPWS），采用的设备是顺次连接的导丝架、放线盘、分丝架、成型装置、牵引机、绕包机、成盘机组成的生产线，一般的工艺过程为：在车间内布置若干个钢丝放线盘，钢丝从各放线盘上引出，经由导丝架、成型装置、牵引机、绕包机后形成主缆丝股，再由成盘机对丝股进行成盘（参见图1）；整个工艺过程中，由于钢丝放线盘与成型装置间相对位置的差异，造成各钢丝在成型过程中行程上存在差异，进而导致各钢丝受到的摩擦阻力存在差异；由于钢丝在放线盘上处于松散状态，在放线过程会导致放线盘转动力矩变化不定，进而造成钢丝内力变化不定；各钢丝放线盘之间转动力矩同样存在差异，这又造成各根钢丝内力之间的差异；上述的各个影响因素都会导致在丝股成型过程中钢丝内力也处于动态变化的过程中；由此带来的缺陷是丝股内钢丝长度间存在差异，即股内误差，进而导致在丝股架设的过程中，产生鼓丝、丝股扭转等不良现象；股内误差也导致主缆在服役过程中钢丝应力不一致，危害机构安全。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进后的编制主缆丝股的装置，以解决采用现有编制主缆丝股设备用于编制主缆丝股所存在的上述问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种编制主缆丝股的装置，是由顺次连接的导丝架、放线盘、分丝架、成型牵引装置、绕包机和成盘机组成的生产线，其特征在于：所述的成型牵引装置有N套，每套成型牵引装置包括1台成型装置和1台牵引机，该生产线由顺次连接的导丝架、放线盘、分丝架、成型装置Ⅰ、牵引机Ⅰ、成型装置Ⅱ、牵引机Ⅱ、……、第N套成型牵引装置的成型装置N及牵引机N、绕包机和成盘机组成，在各套成型牵引装置之间设置有一个缓冲区；N为大于2小于10的整数； 

在进行主缆丝股的编制时，钢丝从放线盘中放出，经由导丝架、分丝架、成型装置Ⅰ集束成为主缆丝股截面形状，在牵引机Ⅰ的牵引、夹持作用下，进入牵引机Ⅰ以及各套成型牵引装置之间的缓冲区；最后由第N套成型牵引装置的牵引机N输出至绕包机，实施定距离绕包后，形成成品主缆丝股，由成盘机对主缆丝股进行收卷成盘。

本实用新型改进后的编制主缆丝股的装置具有以下优点和效果： 

1．因为编制主缆丝股的装置采用了两台或两台以上的牵引机，可以将放线盘转矩变化、钢丝行程不一致导致的摩擦力偏差和放线盘自身转动力矩的偏差形成的钢丝内力偏差局限于第一台牵引机与放线盘之间，减小钢丝之间内力偏差：传统的主缆丝股编制，由于放线盘处于恒速转动、停滞转动、瞬时启动的周期状态，在放线盘恒速转动与瞬时启动的状态下，其力矩存在3~4倍的变化，因而钢丝内力也处于（1→0→3~4倍）→（1→0→3~4倍）……的周期波动状态中，本实用新型改进后的编制主缆丝股设备与编制主缆丝股的方法可以避开此缺陷，由此带来的效果是，最后一台牵引机牵引的主缆丝股股内钢丝内力均匀一致，降低了主缆丝股的股内误差。

2．由于采用了两台或两台以上牵引机，并在牵引机之间设置了缓冲区，主缆丝股的股内误差可以在丝股编制过程中得到观察；并使得主缆丝股的股内误差可以往放线盘方向进行释放，进一步降低了主缆丝股的股内误差。 

下面，结合附图和实施例对本实用新型之编制主缆丝股的装置的技术特征和有益效果作进一步的说明。 

附图说明

图1：现有编制主缆丝股的装置结构示意图； 

图2：本实用新型编制主缆丝股的装置结构示意图。

图中： 

1-导丝架、2-放线盘、3-分丝架、4-成型装置Ⅰ、5-牵引机Ⅰ、6-现有装置制作的成品主缆丝股，6a-缓冲区内主缆丝股、6b-成品主缆丝股，7-成型装置Ⅱ、8-牵引机Ⅱ、9-绕包机、10-成盘机；HC-缓冲区。

具体实施方式

一种带有两套成型牵引装置的编制主缆丝股的装置，如图2所示，该编制主缆丝股的装置由顺次连接的导丝架1、放线盘2、分丝架3、成型装置Ⅰ4、牵引机Ⅰ5、成型装置Ⅱ7、牵引机Ⅱ8、绕包机9、成盘机10组成，在第Ⅰ套成型牵引装置的牵引机Ⅰ5和第Ⅱ套成型牵引装置的成型装置Ⅱ7之间设置有缓冲区HC；在进行主缆丝股的编制时，钢丝从放线盘2中放出，经由导丝架1、分丝架3、成型装置Ⅰ4集束成为主缆丝股截面形状，在牵引机Ⅰ5的牵引、夹持作用下，进入牵引机Ⅰ5与牵引机Ⅱ8之间的缓冲区HC；