[实用新型]叶轮及通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备，尤其涉及一种叶轮及通风机。

背景技术

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，叶轮是通风机中的重要部件。

闭式叶轮包括前盘和后盘，前盘和后盘之间固定连接有平板叶片。现有技术的叶轮效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种叶轮及通风机，以提高效率。

本实用新型提供一种叶轮，包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间夹设有多个叶片，所述前盘设有进风口；

所述叶片包括平板段和机翼形段，所述机翼形段形成有空腔，所述机翼形段靠近所述进风口设置。

所述的叶轮，优选的，所述叶片为由板件制成的叶片，所述板件一端弯折而形成所述空腔以作为所述机翼形段，所述板件的另一端作为所述平板段。

所述的叶轮，优选的，所述前盘正面的正投影为圆环形，所述圆环形的内圆为进风端，所述圆环形的外圆为出风端；所述前盘的轴向截面为梯形，所述梯形的上底边为所述进风端，所述梯形的下底边为所述出风端，所述梯形的腰为内凹的弧形。

所述的叶轮，优选的，所述出风端设有出风面，所述出风面朝向所述进风端弯折。

所述的叶轮，优选的，所述叶片具有斜切的叶面。

所述的叶轮，优选的，所述叶片的叶面由多个连续的圆弧面组成。

所述的叶轮，优选的，所述叶片与所述后盘形成的出口角为29±2度，所述叶片与所述后盘形成的进口角为16±1度，所述叶片与所述前盘形成的进口角为21±1度。

本实用新型提供一种通风机，包括本实用新型所提供的叶轮。

基于上述，本实用新型提供的叶轮，由于叶片具有机翼形段，因此能够提高叶轮的效率，同时叶片还具有平板段，因此节省材料、加工成型方便省时。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种叶轮的侧面视图（其中上半部分为剖面显示）；

图3为本实用新型实施例提供的一种叶轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种叶轮的立体图。

附图标记：

101：前盘；102：后盘；103：叶片；

104：进风口；105：平板段；106：机翼形段；

107：空腔；108：进风端；109：出风端；

110：梯形的腰；111：出风面。

具体实施方式

请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种叶轮，包括前盘101和后盘102，所述前盘101和后盘102之间夹设有多个叶片103，所述前盘101设有进风口104；所述叶片103包括平板段105和机翼形段106，所述机翼形段106形成有空腔107，所述机翼形段106靠近所述进风口104设置。

本实施例中，由于叶片103具有机翼形段106，因此能够提高叶轮的效率，同时叶片103还具有平板段105，因此节省材料、加工成型方便省时、成本低。其中，所述前盘101和后盘102同轴线，所述多个叶片103沿所述叶轮的周向均匀分布。

本实施例中，优选的，叶片103为由板件制成的叶片103，所述板件一端弯折而形成所述空腔107以作为所述机翼形段106，所述板件的另一端作为所述平板段105。由此，叶片103加工成型更为方便且节省材料，进一步降低叶轮成本。

本实施例中，优选的，前盘101正面的正投影为圆环形，所述圆环形的内圆为进风端108，所述圆环形的外圆为出风端109；前盘101的轴向截面为梯形，所述梯形的上底边为所述进风端108，所述梯形的下底边为所述出风端109，所述梯形的腰110为内凹的弧形。由此，使前盘101的强度更好。

本实施例中，优选的，出风端109设有出风面111，所述出风面111朝向所述进风端108弯折。由此可增加气体在出风面111扩散的流畅性和稳定性，减少由于扰动、混流所造成的气体能量损失。

本实施例中，优选的，叶片103具有斜切的叶面，以使叶片103的进口角的角度成线性变化，使叶片103的流体性更好，进一步提高叶轮的效率。

本实施例中，优选的，叶片103的叶面由多个连续的圆弧面组成，以使叶片103的流体性更好，进一步提高叶轮的效率。

本实施例中，优选的，叶片103与后盘102形成的出口角为29±2度，叶片103与后盘102形成的进口角为16±1度，叶片103与前盘101形成的进口角为21±1度。由此使叶轮具有更好的效率。