[实用新型]一种反挤凸模

说明书

技术领域

本实用新型属于冷镦成型技术领域，涉及一种反挤凸模；特别适用于异型螺母或异形件具有双台阶孔结构的双台阶通孔加工。

背景技术

各种型式的反挤压凸模的共同特点是具有一段长约2～3mm 的工作带；众所周知，冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多；传统的冷镦产品的反挤双台阶孔工艺，为避免冲孔端产生毛刺和撕裂，是采用二次反挤的工艺，增加一个冷镦工位来成型第二孔，增加占用冷镦设备资源、调整困难、生产效率低。

发明内容

本实用新型公开了一种反挤凸模，以解决现有技术中反挤双台阶孔，需二次反挤、成型工位多、调整困难、生产效率低等问题。

本实用新型公开的反挤凸模，包括第一工作面；其特征在于：还包括第二工作面；第一工作面与第二工作面表面连续，呈台阶结构。

本实用新型公开的反挤凸模，第二工作面宽度不大于3mm；第二工作面直径尺寸为冲通孔前孔径;第一工作面直径或内切圆直径与第二工作面直径比值小于等于4，否则在反挤工作时无法一次成型台阶孔。第二工作面直径在成型台阶孔后，对冲孔时冲出来的金属起到校正的作用,保证冲孔不产生毛刺和撕裂。

本实用新型公开反挤凸模，第一工作面截面形状是圆形或六方形；第一工作面截面形状圆形适于圆通孔的零件加工；第一工作面截面形状六方形适于六方台阶孔的零件加工。

本实用新型的积极效果在于：当零件的通孔具有双台阶结构时，且反挤孔大直径与冲孔小直径的比值小于4时, 一个工位同时成型反挤孔径和冲孔前孔径，能一次完成双台阶孔的反挤；避免冲通孔产生毛刺和撕裂；也避免了为成型台阶孔形状而多增加成型工位、调整困难；减少加工工序，降低生产成本，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型圆形结构示意图；

图2为本实用新型六方形结构示意图；

图中： 1第一工作面、2第二工作面。

具体实施方式

本实用新型第一实施例如图1所示，为圆形反挤凸模，包括截面形状圆形的第一工作面1、截面形状圆形的第二工作面2；第一工作面1与第二工作面2表面连续，呈台阶结构。第二工作面2宽度等于2.5mm；第二工作面2直径尺寸为冲通孔前孔径；第一工作面直径1与第二工作面直径2比值等于1.25。该反挤凸模在工作时，由第一工作面1成型圆形深孔，由第二工作面2成型冲孔前的台阶孔，第二工作面2直径在成型台阶孔后，对冲孔时冲出来的金属起到校正的作用,保证冲孔不产生毛刺和撕裂。该反挤凸模的约束条件是第二工作面2长度小于3mm，并且第一工作面1直径与第二工作面2圆台阶直径比值不宜大于4 ，否则在反挤工作时无法一次成型台阶孔。

本实用新型第二实施例如图2所示，为六方形反挤凸模，截面形状六方形的第一工作面1、截面形状圆形的第二工作面2；第一工作面1与第二工作面2表面连续，呈台阶结构。第二工作面2宽度等于3mm；第二工作面2直径尺寸为冲通孔前孔径；第一工作面1内切圆直径与第二工作面2直径比值等于1.2。该反挤凸模在工作时，由第一工作面1成型成型六方孔，由第二工作面2成型冲孔前的台阶孔，该台阶孔应该在冲通孔时起到导向冲出金属的作用，保证冲孔后不产生冲孔反毛刺和冲孔撕裂。该反挤凸模的约束条件是第二工作面2长度小于3mm，并且第一工作面1六方内切圆直径与第二工作面2圆台阶直径比值不宜大于4 ，否则在反挤工作时无法一次成型台阶孔。