[实用新型]一种芯体预组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器用辅助设备技术领域，尤其是一种芯体预组装机构。

背景技术

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

   芯体时换热器的核心部件，芯体通常包括上下对称安装的盖板、位于盖板之间安装多个换热通道，换热通道通常包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，并位于第一隔板与第二隔板之间安装均匀排布的翅片，翅片两端安装封条。现有技术中，通常将芯体组装好后再进行钎焊加工，在芯体的实际安装过程中，由于换热通道较多，安装时，零部件多，芯体高度较高，易在其安装过程中发生倾斜或者倒塌的现象，工作效率低，一旦发生倒塌，会损坏零部件，增加成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种芯体预组装机构，从而在芯体钎焊加工之前，将芯体先组装好，达到预组装状态，方便下一步钎焊加工，保证芯体组装的稳定性，不会发生倾斜或者倒塌的现象，从而保证了芯体的加工质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种芯体预组装机构，包括底座，所述底座上间隔设置有两块与其垂直的支撑板，位于支撑板的外端分别安装有支架，所述支架安装于底座上，所述支架与底座之间还安装有肋板；位于两块支撑板之间卡接芯体，所述支撑板横向位置间隔设置有多条长圆形通孔，位于支撑板内侧通过紧固件安装有多条隔板，每两条隔板之间安装芯体。

其进一步技术方案在于：

所述隔板通过螺栓紧固于长圆形通孔内；

所述相邻两块隔板之间的距离等于芯体的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，制作方便，成本低，可以方便的实现芯体的预组装，有效的避免了现有技术中芯体在组装时出现倾斜或者倒塌的现象，保证芯体的组装的可靠性，方便芯体下一步钎焊的加工，保证芯体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型支撑板的内侧结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑板；3、支架；4、肋板；5、芯体；6、长圆形通孔；7、隔板；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的芯体预组装机构，包括底座1，底座1上间隔设置有两块与其垂直的支撑板2，位于支撑板2的外端分别安装有支架3，支架3安装于底座1上，支架3与底座1之间还安装有肋板4；位于两块支撑板2之间卡接芯体5，支撑板2横向位置间隔设置有多条长圆形通孔6，位于支撑板2内侧通过紧固件安装有多条隔板7，每两条隔板7之间安装芯体5。

隔板7通过螺栓8紧固于长圆形通孔6内。

相邻两块隔板7之间的距离等于芯体5的宽度。

本实用新型所述隔板7与长圆形通孔6垂直。

实际使用过程中，根据所需组装的芯体5的宽度，首先将隔板7安装于支撑板2的内侧，通过螺栓8将隔板7紧固到支撑板2上，并设置好相邻两块隔板7之间的距离即为芯体5的宽度，然后则可以逐个安装芯体5的每一层零部件，直至全部组装完成，然后拆卸支撑板2以及隔板7，将已组装好的芯体5运输到下一步钎焊工序中即可。操作简便，成本低，芯体5组装可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。