[实用新型]热泵型谷物烘干机有效
申请号: | 201320454157.2 | 申请日: | 2013-07-29 |
公开(公告)号: | CN203518501U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 祝富华;郁志扬;邹为奇 | 申请(专利权)人: | 浙江天洲制冷机电有限公司 |
主分类号: | F26B21/00 | 分类号: | F26B21/00;F26B25/22;A23B9/08 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 张强 |
地址: | 324400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热泵型 谷物 烘干机 | ||
技术领域
本实用新型涉及农产品行业中农产品烘干机组,具体是一种热泵型谷物烘干机。
背景技术
目前,我国乃至全世界主要采用的烘干机主要有“燃油—送风”“燃烧木材—送风”或者其他直接燃烧能源或者作物的方法。
“燃油—送风”及“燃烧木材—送风”的机组都是燃料型的,会增加烟尘、CO、CO2等污染物的排放,这在当前我国大气环境严重恶化的条件下,环保要求日趋重要的情况下是不可取的。“燃油—送风”工艺主要用柴油做燃料,会与其它行业争燃油,不但会加重对环境的污染的话也还更会加重国家的能源供应压力。“燃烧木材—送风”工艺主要用秸秆、柴、砻糠等做燃料,这些燃料对环境的污染更加严重。“燃油—送风”及“燃烧木材—送风”机组都是矿物和生物作为燃料,使用成本的昂贵势必增加我国的广大农民的负担。再者燃料的不完全燃烧又必造成空气污染的加剧及能源的流失。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了热泵型谷物烘干机,解决现有技术中存在的对环境污染严重,使用成本高的弊端,能效高的对谷物加热烘干。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:热泵型谷物烘干机,包括热泵烘干机组和与所述热泵烘干机组相连的烘干塔,在所述热泵烘干机组包括进风口,所述热泵烘干机组包括至少一个制冷剂循环回路,所述制冷剂循环回路包括压缩机、四通阀、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器,所述压缩机、四通阀、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器依次相连形成循环回路,所述热泵烘干机组还包括空气循环管路,所述空气循环管路包括与所述进风口连通的管道,所述管道通过各制冷剂循环回路的冷凝器并且和所述烘干塔连通。
上述技术方案中,在所述热泵烘干机组底部设置有滚轮。
上述技术方案中,在所述热泵烘干机组位于所述进风口处设置有第一风机。
上述技术方案中,在所述热泵烘干机组顶部设置有导风圈和第二风机。
上述技术方案中,在所述烘干塔中设置有湿度检测装置,当谷物湿度降低到一定值时,所述湿度检测装置发射信号使得所述压缩机停止工作。
上述技术方案中,所述冷凝器为翅片式冷凝器。
上述技术方案中,所述的制冷剂循环回路具有两个。
1、本实用新型具有如下有益效果:环保好:本实用新型中无任何污染,无任何燃烧外排物,不会对人体造成损害,具有良好的社会效益。
2、能耗低:节能效果突出,投资回报期短,该产品能效比在谷物收获季节一般3-5之间即输入1kw的电,可以产生3-5kw的热量,与直接燃烧能源或者农作物相比,在使用成本上将节省很多。
3、安全性能好,无任何隐患:与其他种类谷物烘干机不同,本实用新型采用空调原理对谷物加热,没有失火、漏油等安全隐患。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型制冷剂循环回路的原理示意图。
图3为本实用新型热泵机组的结构示意图。
图4为本实用新型中推车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3,热泵型谷物烘干机,包括热泵烘干机组1和与所述热泵烘干机组1相连的烘干塔2,在所述热泵烘干机组包括进风口10,所述热泵烘干机组1包括至少一个制冷剂循环回路,所述制冷剂循环回路包括压缩机11、四通阀12、冷凝器13、干燥过滤器14、热力膨胀阀15、蒸发器16,所述压缩机11、四通阀12、冷凝器13、干燥过滤器14、热力膨胀阀15、蒸发器16依次相连形成循环回路,所述热泵烘干机组1还包括空气循环管路,所述空气循环管路包括与所述进风口10连通的管道,所述管道通过各制冷剂循环回路的冷凝器13并且和所述烘干塔2连通。
在所述热泵烘干机组1底部设置有滚轮17,使得机组可以自由移动。
在所述热泵烘干机组1位于所述进风口10处设置有第一风机(附图未显示),利用所述第一风机更好的将环境空气导入烘干机内换热。
在所述热泵烘干机组1顶部设置有导风圈18和第二风机(附图未显示),制冷剂循环回路中冷量通过第二风机,从导风圈排到空气中去。
在所述烘干塔2中设置有湿度检测装置,当所述谷物湿度降低到设定值时,所述湿度检测装置发射信号使得所述压缩机停止工作。
所述冷凝器13和蒸发器16分别为翅片式冷凝器和翅片式蒸发器。
所述的制冷剂循环回路具有两个。
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