[实用新型]一种新型的弧形支架侧向一次性多孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的组合式装置，具体的说是一种新型的弧形支架侧向一次性多孔加工装置。

背景技术

现有对于长度长、孔间距离大的产品，都是采取先画线后一个一个地定位后再钻孔。也因此，一件产品要分成多道工序才能完成加工，这种方法不仅费工、费时，而且质量难以保证。如现有的平板电视机支架是由铝合金材料一次性压铸成型的，经相应面的加工后必须进行侧向的多孔钻孔加工，由于其长度长、孔间距离大，且带有弧形。因此，该产品在钻孔加工时大大超出了工作台长度，转换钻孔位置非常繁琐，同时由于孔径大小不一致，又有弧形面，加工中还必须经常更换钻头等等。也因此，现有的加工方法不仅费工费力，而且生产效率极低，很不适应批量乃至大批量生产的要求。

从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前尚未见到弧形支架侧向一次性多孔加工机械的相关报道。

实用新型内容

为了克服现有技术的空缺，本实用新型的目的是要提供一种结构简单，定位准确，加工速度快，且加工质量高的一种新型的弧形支架侧向一次性多孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的弧形支架侧向一次性多孔加工装置，其特征是：有一块长方形平面固定板，平面固定板的上端一侧表面上固定有竖立固定板，竖立固定板的内侧面二边设置有定位块，定位块上固定有钻套块；平面固定板上设置有固定座，固定座上固定有气动钻孔装置和气动钻孔装置上安装的钻头；平面固定板上在靠近竖立固定板的边上设置有气缸与转动夹头。

所述的竖立固定板的内侧面二边设置的定位块，其单边有2～6块，且可上下左右做移位调节的，作为被加工制件的定位。

所述的定位块上固定的钻套块可根据被加工制件的孔距及孔径进行更换。

所述的平面固定板上设置的固定座是根据被加工制件的孔数进行配套的，且与气动钻孔装置及钻套块一一对应。

所述的气缸与转动夹头有2～6个，是可根据被加工制件的定位后压紧而设置的。

本实用新型的加工过程动作：手工放入被加工制件并定位，启动气缸开关，旋转气缸夹头夹紧制件，启动钻夹头通气开关，钻夹头钻孔后自动退出，启动旋转气缸换向阀，旋转气缸退出，取件，再进行下次加工。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型可以依据被加工工件加工孔的规格，确定钻头的大小、实现一次性加工的目的。本机械装置不仅结构简单，操作方便、可靠，而且省工省力，一次性完成钻孔加工，定位精确，产品质量高。因此，本实用新型能够达到拟定的目的。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的描述。

图1是本实用新型的立体视图。

图中：1平面固定板，2竖立固定板，3定位块，4钻套块，5气动钻孔装置，6气缸，7转动夹头，8钻头，9固定座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例为铝合金材料的平板电视机支架一次性加工实例。

请参阅附图1，有一块长方形平面固定板1，平面固定板1的上端一侧表面上固定有竖立固定板2，竖立固定板2的内侧面二边各设置有三块定位块3，定位块3上各固定有钻套块4；平面固定板1上设置有四个固定座9，固定座9上各固定有一个或二个气动钻孔装置5和气动钻孔装置5上安装的钻头8；平面固定板上1在靠近竖立固定板2的边上设置有二套气缸6与转动夹头7。